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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » PE/PP塑料成型加工的高工都来看看吧
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非风无情

新虫 (初入文坛)

[求助] PE/PP塑料成型加工的高工都来看看吧 已有5人参与

1、每天有大概有15吨产量的PP/PE，大概要用多大的双螺杆挤出机？螺杆直径，长径比多少？
2、PE为工业包装薄膜，PP为玻纤增强的仪表板，保险杠回收料，造粒所需的螺杆差异大不大？可不可以只上一台挤出机？
3、后续还要做ABS的料子需要再添一台双螺杆挤出机吗？
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就爱高分子
1楼 2014-09-11 15:20:39
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mingfeng517

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★ ★ ★ ★
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非风无情: 金币+4, ★★★★★最佳答案, 金币少，见谅 2014-09-12 09:19:55
楼主是想做改性料吧
1、每天要有15吨的料，如果资金预算不够的话，一台75平双就够了，其产量大概在400-500kg/H。
2、PP是玻纤增强的，所以是肯定要平双进行造粒的，PE的薄膜料不知道你有什么要求，不过也可以用平双造粒，不过薄膜的生产一般是用单螺杆的。这两种料的改性都可以用同一台挤出机，螺杆式积木式的，你自己可以根据你的要求进行排列，所以不存在问题。至于你要生存玻纤料，挤出机的长径比一般是1:40或1:44的。
3、后续做ABS也不用再添加一台造粒机，除非你的生产量大，一台造粒机忙不过来的时候才需要购入。对于不同性能，你可以对你的螺杆进行重新组合。
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4楼2014-09-11 20:40:37
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mingfeng517

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【答案】应助回帖

★ ★
非风无情: 金币+2, ★★★很有帮助 2014-09-15 10:29:06
引用回帖:
7楼: Originally posted by 非风无情 at 2014-09-12 09:36:25
是这样子的，我们本身不生产薄膜这类产品，您就把我理解为一个收破烂，我要把我手上的这些废塑变成原料，或者说改性之后再加工成粒料出售。现在有大概三大类的废塑料来源
1.汽车零件的外包装薄膜（主要LDPE）
2. ...

你的意思是回收造粒，这个是我之前一直想做的，之后没有做有很多方面的原因。
如果要造LDPE，就是你说的薄膜造粒，最好选用单螺杆造粒，这样能耗低，加工难度小，这个是不需要什么改性的。直接破碎清洗造粒就行。
玻纤增强PP，其实也可以用单螺杆造粒，不过最好采用平双进行造粒，不然你生产中会有各种问题，比如分散不均等。
关于第三点，建议你先放弃，因为我发现你对塑料的性能并不是很了解，很多塑料是不能混合造粒的，你首先得把他们分开。
最后，我想说的是，造回料的单螺杆机，价格很便宜的，一般都小于10万哦。其实1、2料也是可以在同一台平双做的，如果你想达到很好的性能，螺杆组合是要更换的。不过一般生产，根据实际情况是不会去更换的，找到这两者的中和就行。
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10楼2014-09-12 21:37:44
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yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

★ ★
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非风无情: 金币+2, ★★★很有帮助, 金币少，见谅 2014-09-12 09:15:31
PP保险杠的回料的话可以用双螺杆挤出机，ABS的料也可以用同一台挤出机
不过PE薄膜的话最好用单螺杆来加工
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2楼2014-09-11 18:16:57
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周国梁

铁杆木虫 (著名写手)

金虫

【答案】应助回帖

★ ★
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非风无情: 金币+2, ★★★很有帮助 2014-09-12 09:16:26
如果只是需要将回料挤出成粒子那只需要单螺杆就行了，不管是PP还是PE还是ABS。要是你需要改性比如增强、增韧你就需要双螺杆了。
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3楼2014-09-11 20:18:39
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非风无情

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by yangjun_521 at 2014-09-11 18:16:57
PP保险杠的回料的话可以用双螺杆挤出机，ABS的料也可以用同一台挤出机
不过PE薄膜的话最好用单螺杆来加工

pe薄膜是汽车零件包装上的那些薄膜，本身没有什么技术难度要求，只是想造粒出来的料子好看一点罢了，用双螺杆我将螺杆的剪切调小一点可以吗？
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就爱高分子
5楼2014-09-12 09:14:52
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非风无情

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
3楼: Originally posted by 周国梁 at 2014-09-11 20:18:39
如果只是需要将回料挤出成粒子那只需要单螺杆就行了，不管是PP还是PE还是ABS。要是你需要改性比如增强、增韧你就需要双螺杆了。

我就是怕PE、PP两者的工艺当中对螺杆的要求相差太大，更换料子的时候总是需要换螺杆，那工人还愿意干吗？就是担心这个
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就爱高分子
6楼2014-09-12 09:18:08
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非风无情

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
4楼: Originally posted by mingfeng517 at 2014-09-11 20:40:37
楼主是想做改性料吧
1、每天要有15吨的料，如果资金预算不够的话，一台75平双就够了，其产量大概在400-500kg/H。
2、PP是玻纤增强的，所以是肯定要平双进行造粒的，PE的薄膜料不知道你有什么要求，不过也可以用平 ...

是这样子的，我们本身不生产薄膜这类产品，您就把我理解为一个收破烂，我要把我手上的这些废塑变成原料，或者说改性之后再加工成粒料出售。现在有大概三大类的废塑料来源
1.汽车零件的外包装薄膜（主要LDPE）
2.保险杠、仪表盘等不达标塑料残次品（主要玻纤增强的PP）
3.报废汽车的车身拆解件（啥都有，但这个是后期才考虑的，可能要涉及到较复杂的前处理工艺）
    我现在就想简化工艺跟缩小投入，先用一台双螺杆挤出机来做前两者，后期量提起来了再考虑上第二台，就是关于加工工艺条件的问题。
对于1、2类来料我如果需要交替着做，就比如说今天做pe，明天做PP要不要更换螺杆？
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就爱高分子
7楼2014-09-12 09:36:25
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petery_chen

铁虫 (初入文坛)

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4楼: Originally posted by mingfeng517 at 2014-09-11 20:40:37
楼主是想做改性料吧
1、每天要有15吨的料，如果资金预算不够的话，一台75平双就够了，其产量大概在400-500kg/H。
2、PP是玻纤增强的，所以是肯定要平双进行造粒的，PE的薄膜料不知道你有什么要求，不过也可以用平 ...

对头，如果老板想做质量好点的再生料的话，可以考虑单双子母机。产量，质量都容易上去。我这边72机一小时近一吨的ABS产量。
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8楼2014-09-12 09:37:12
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周国梁

铁杆木虫 (著名写手)

金虫

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引用回帖:
6楼: Originally posted by 非风无情 at 2014-09-12 09:18:08
我就是怕PE、PP两者的工艺当中对螺杆的要求相差太大，更换料子的时候总是需要换螺杆，那工人还愿意干吗？就是担心这个...

没事儿的，我们这边就是把PP跟ABS破碎料直接用单螺杆挤出造粒就行了，单螺杆对剪切很小对性能影响不大。双螺杆剪切比较强还要换螺杆组合，造粒还是用单螺杆吧，建议要是改性就双螺杆，只是造粒就单螺杆
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9楼2014-09-12 12:05:32
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