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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 阻燃PC的加工问题
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huhongyuan

金虫 (小有名气)

[求助] 阻燃PC的加工问题 已有10人参与

近期我们在做PC的阻燃改性时，发现一个问题，双螺杆挤出机在低转速下共混，制得的颗粒阻燃性能较好，但是把转速上升后阻燃性能显著下降。这其中是什么原因？有没有小虫子这方面比较懂的。配方主要是PC母粒，以及有机硅阻燃剂和抗滴落剂（含量均在1%以下），加工温度在260~270左右。
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1楼 2014-09-04 14:50:39
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qzjdxj

新虫 (小有名气)
我觉得就是阻燃剂和抗滴落剂的分散问题，不同的添加量，混配顺序，螺杆组合，螺杆转速，加工温度，对分散效果都有影响，低转速对你的目前的阻燃剂和抗滴落剂分散效果更好一点，如果想提高转速，可能就得调整螺杆组合，提高剪切力，或者调整加工温度，我是生产纯粉型和包覆型抗滴落剂的，意见不是很专业，请谅解
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27楼2015-03-05 10:33:39
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超越梦想2010

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2014-09-07 10:11:20
添加PC阻燃母粒，属于反应型阻燃剂，温度要270度左右。增加螺杆转速，螺杆剪切变强，产生剪切热，混炼物料温度较高，阻燃性下降。低转速，剪切弱。不知道有没有道理？
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2楼2014-09-04 21:36:57
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huhongyuan

金虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by 超越梦想2010 at 2014-09-04 21:36:57
添加PC阻燃母粒，属于反应型阻燃剂，温度要270度左右。增加螺杆转速，螺杆剪切变强，产生剪切热，混炼物料温度较高，阻燃性下降。低转速，剪切弱。不知道有没有道理？

您好，我们加的是有机硅阻燃剂粉末，用量很少。您的想法和我一样，可能的一个原因是螺杆转速增加产生的剪切热使阻燃剂分解失效，因此我们在转速不变的情况下降低挤出机温度，但是阻燃性能仍然不好，是否可以排除这个原因？低转速下虽好，但是生产效率低，没法实际应用。
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3楼2014-09-05 08:49:25
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arcticsnow

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2014-09-07 10:11:16
可能是楼主的螺杆组合分配太弱吧，高转速，停留时间短，阻燃分散不均匀，反之就会好点。
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4楼2014-09-05 09:28:27
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