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汕头大学海洋科学接受调剂
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lixjh

铜虫 (小有名气)

[交流] 【请教】干压成型

请教大家,采用干压法成型>40mm片子是否合适,在烧结过程中会不会由于直径太大而更容易出现变形等现象呢?其他成型大直径的圆片的工艺有哪些呢?谢谢!谢谢!

[ Last edited by SHY31 on 2008-6-21 at 16:20 ]
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huanglijian

金虫 (正式写手)

天字一号


SHY31(金币+1,VIP+0):谢谢热心的回答
干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获最大自由流动效果,取得最好压力成型效果。
2楼2008-04-17 23:10:30
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lixjh

铜虫 (小有名气)

谢谢!还有虫子可否赐教些经验啊?
3楼2008-04-18 08:53:45
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hsingi

金虫 (正式写手)

slip casting


SHY31(金币+1,VIP+0):very good,thanks
I think it is not suitable to form a green body with a height of 40 mm due to the inhomogeneous density distribution, which easily results in delamination or crack. I suggest you can use slip casting to make a big sized green body.
I hope it can be helpful to you.
4楼2008-04-18 10:13:40
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tady1983

银虫 (小有名气)


SHY31(金币+1,VIP+0):谢谢回答,鼓励新虫
我用干压成型法压过直径20mm 厚1mm 的陶瓷圆片,烧结后没有出现变形,分层等现象,主要是为了做XRD实验用的.我想如果模具选择的恰当,成型均匀的话,烧结温度及保温时间控制妥当,应该没什么问题,个人观点
5楼2008-04-18 10:21:41
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wsq_7710

木虫 (职业作家)


SHY31(金币+1,VIP+0):谢谢热心回答啊
冷/热压成型
恒等静压
真空热压
大部分都根据你设备来的
最简单的就是冷压成型,陶瓷还可以加点粘结剂
烧结前脱掉就行
6楼2008-06-21 16:07:14
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njrlfu

至尊木虫 (知名作家)


SHY31(金币+1,VIP+0):谢谢热心回答,材料版欢迎你
引用回帖:
Originally posted by hsingi at 2008-4-18 10:13:
I think it is not suitable to form a green body with a height of 40 mm due to the inhomogeneous density distribution, which easily results in delamination or crack. I suggest you can use slip casti ...

4楼的建议很好,楼主可以考虑,如果楼主有条件,也可以考虑试试tape casting或轧膜成型,这些都是成型大尺寸薄的陶瓷样品方法。
7楼2008-06-21 16:19:12
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glb

铜虫 (小有名气)

同意5楼的意见,成型时加微量的低温易挥发的粘结剂,如高纯度汽油等等,然后再经过一下等静压,合适的烧结温度,烧结冷却时把握好冷却速度,烧出后肯定没问题,相信的话,可以试试.我做过80mm*60mm*18的粉末冶金品
8楼2008-06-22 19:35:08
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