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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 陶瓷压制成型技术
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岩寒松绿

铜虫 (初入文坛)

[求助] 陶瓷压制成型技术已有5人参与

我们公司的压机由于行程问题，在压制高度上不能压出合适的尺寸，咨询了一些人说是可以进行分次压制成型，有没有谁知道这种压制技术的具体过程的，有没有什么注意事项。在百度上面搜索过，搜不到相关的资料，麻烦大家给出出主义。
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1楼2014-08-19 16:48:17
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806670639

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
你是什么压制方式，就是普通的单向加压还是冷等静压？

[ 发自小木虫客户端 ]
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我不去想是否能够成功，既然选择了远方，便只顾风雨兼程！
3楼2014-08-20 07:14:12
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
楼主所说的分次压制成型似乎并不可行。尤其是对于冷等静压成型。本人以前曾经将基本上压好的坯料再次进行压制时发生了压裂的现象。
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2楼2014-08-19 22:09:24
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七月二十五

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
分次加压主要是针对压制简单形状产品，比如柱形、环形等。
压制是采用手动模式，先将型腔中填满粉料，使上模进入型腔一小段距离后退出型腔，再次填料，反复操作直到压制坯件达到要求尺寸。
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4楼2014-08-20 21:34:10
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1017237931

金虫 (正式写手)

无机非金属各种打杂

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
岩寒松绿: 金币+2, ★★★很有帮助 2014-08-21 10:08:07
楼主如果是简单形状，最好换一种压制方式，比如陶瓷圆片用旋转压机，单直压压机都可以。所说的分次压制，其实我理解的不是压制方式改变，应该是加压方式有所改变才对，比如原来的单向加压变更为双方加压，双向同时加压变成双向先后加压，这样才会使生坯压力均匀，密度与强度更高。如果达不到要求，就要考虑粉料的性质，比如粒度，级配，流动性等，都会影响。加油~~
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努力，谦逊，诚实...
5楼2014-08-20 22:24:42
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