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hjunkel

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[交流] 荧光法测量金属表面清洁度

　　在电镀、漆凃等工艺过程中，对于金属表面的清洁程度要求十分严格，在金属的清洁过程中，如果无法进行清洁残留在金属表面的油污，容易造成被黏附油污的地方不通电，基体结合不牢等，造成工艺质量上的产品问题，sita表面清洁度仪能够为金属表面的洁净程度进行准确的判定。

　　一般来说，黏附在金属制品表面的油污，不外乎矿物油、动物油和植物油。由于动植物油和碱作用发生皂化，称为皂化油。而各种矿物油如石蜡、凡士林、多种润滑油等不与碱发生皂化反应，统称为非皂化油。在肉眼观察的情况之下，往往无法能够准确的对于金属表面油污的洁净程度进行判断。在以往的工艺流程中，对于金属表面的干净程度往往是根据经验来判定的。

　　相对于主观的判定来说，表面清洁度仪能顾对于金属表面的洁净程度提供可靠的数据支持。通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。

　　对于特殊的检验要求，它也可能适合LED的波长。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外，它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。
　　应用于电池组、PVC电路板中的镍片，在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。另一方面，油和其他污染物会增大接触电阻，过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。因此，清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接头的必要条件。

　　下面对镍片的清洁度测试，镍片清洗后需要焊接，最终成品为电池模组及电路板上的组件。

　　测试仪器：德国SITA表面清洁度仪

　　测试过程：在每个样品上取1至3个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。

　　注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然;

　　2)样品的测量结果测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;

　　3)同一种颜色为同一组对比测试。

　　结论

　　污染过后的样品经过清洗，清洁度明显提高;由此可根据后续工艺的反复验证，来寻找到最适合的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的，是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。

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