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开采过程中的油气分离消泡剂应用已有2人参与
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产生泡沫的起因： 1、在开采过程中地下含油层不断减压。当压力低于天然气饱和气压时.天然气在含油层内就会析出，井中原油即产生泡沬状 2、当气油到达地面，使原来溶解在其中的低碳烃进一步逸出)进入油气分离器后，油气分离在时因为剪切或搅拌等因素产生泡沫。 油气分离消泡剂的优势: 1、在开采过程中产生的泡沫状原油，严重影响泵的效率。因此，必须在环形空间使泡沬破灭，将油气分离。进人泵膛中的原油含气泡越少,泵的效率越高， 当开采上来的原油进入油气分离器后，天然气向上升，如果原油中泡沬较稳定，则往往来不及分离,或者为维持分离效果须降低分离器生产能力。就会降低产能。而加入微量二甲基硅油的煤油溶液，即可降低泡沬稳定性，又能改善油气分离器2、工作情况，从而提高处理量。在中心选油站，一般为四级分离，只在第一级分离器中注人消泡剂就可以达到效果。 最佳添加环境： 可以在泡沫产生后添加或作为抑泡组份加入产品中，根据不同使用体系，消泡剂的添加量可为10~1000ppm，最佳添加量由具体情况试验决定。使用时，最好先用石油溶剂如煤油、二甲苯等将消泡剂稀释，再把稀释液用计量泵加入到发泡体系中去，这样消泡剂能迅速地分散到发泡体系中，更好地发挥消泡作用。 案例概况 中东某油田一个四级分离的选油站，原计划扩建，以便把生产能力由52.5km3/d增加61.2km3/d由于使用了消泡剤，无须扩建，生产能力己达到预定目标“其结果，节约了大约76万美元的基本建设费用，而消泡剂的幵支，每天只需3美元.每年不过千余美元。 消泡剂应用： 在不添加消泡剂时，最大处理量为14.8km3/d，超过这个处理量，一则原油带出的天然气多;二则天然气带出的油雾多。当注人少量消泡剂后，在维持原油不带气的情况下，可将生产能力提高到18.1km3/d,增产22.5% 如果增加消泡剂量，分离器生产能力随之增加。生产能力随消泡剂添加量的增加而增加。在添加 0.025mg/kg二甲基硅油后生产能力由8.5km3/d增加到12.08km3/d,提高了40%. |
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