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【转贴】注浆施工规范摘录
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注浆施工有关规定（摘录） 《土层锚杆设计与施工规范》CECS22:90（摘录） 第四节 注浆 第4.4.1条 锚杆注浆应遵守下列规定: 一、注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用灰砂比1:1～1:2,水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40～0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。 二、注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。 三、注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 四、注浆管的插至深度见第4.3.5条第二款。 五、孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。 六、浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。 七、注浆记录按本规范附录七的附表7.2整理。 第4.4.2条 注浆体的设计强度不应低于20MPa。 第4.4.3条 二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的注浆还应遵守下列规定: 一、注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。 二、一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液。 三、止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不宜低于2.5MPa。 四、一次常压注浆结束后,应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。 五、对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行,注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定,并分段依次由下至上进行。 《土坝坝体灌浆技术规范》SD 266--88（摘录） 第四章 灌浆施工 第一节 施工准备 第4．1．1条 制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等原则。 第4．1．2条 灌浆施工前应确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备。并应准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。可参见附录四、附录六。 第4．1．3条 灌浆施工前应做灌浆试验。选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个。试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。 第4．1．4条 灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。试验用仪器设备见附录四。 第二节 造孔 第4．2．1条 首先按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，一般要求2～3序。 第4. 2. 2条 造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 第4．2．3条 作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。 第三节 制浆 第4．3．1条 应采用专用机械制浆。如灌浆量少时，也可以采用人工制浆，但土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 第4．3．2条 浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。 第四节 灌浆 第4．4．1条 劈裂式灌浆应先灌河槽段，后灌岸坡段和弯曲段。 充填式灌浆应先灌上游排孔，再灌下游排孔，后灌中间排孔。 第4．4. 2条 劈裂式灌浆应采用孔底注浆全孔灌注的方法；充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。 第 4．4．3条 灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。 第4．4．4条 在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。 第4．4．5条 每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次。 第4. 4．6条 岸坡坝段或弯曲坝段的劈裂式灌浆，可采用加密孔距，减小灌浆压力和1次灌浆量，轮灌或几孔同时灌注，增加复灌次数的方法。 第4．4．7条 作好灌浆记录，并绘制图表。格式见附录六的表（一）至表（四）。 第五节 灌浆综合控制 第4．5．1条 灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。 第4. 5．2条 两次灌浆间隔时间不应少于5d。 第4．5．3条 孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。 第4. 5．4条 在灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移的允许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。 第4. 5．5条 充填式灌浆应尽量避免坝面出现裂缝；劈裂式灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。 第六节 灌浆结束标准及封孔 第4．6．1条 当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。 第4．6．2条 劈裂式灌浆封孔。当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满容重大于1.5t/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续灌注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。 第4. 6．3条 充填式灌浆封孔。当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62——94（摘录） 4水工隧洞灌浆 4.1一般规定 4.1.1水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后进f厂。团结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。 4.1.2水工隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。钢村接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 4.1.3灌浆结束时，有往外流浆或往上返浆的灌浆孔应闭浆待凝。 4.1.4必要时应安设变形监测装置，进行观测和记录。 4.2回填灌浆 4.2.1回填灌浆孔，在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不A小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并直测记混凝土厚度和空腔尺寸。 4.2.2遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部门预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。 4.2.3顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。 4.2.4回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。 4.2.5回填灌浆宜分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。 4.2.6回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。 4.2.7回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0．6（或0．5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200％。 4.2.8回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用0．2～0．3MPa；钢筋混凝土衬砌中可采用0．3～0.5MPa。 4.2.9回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。 4.2.10回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5％。 4.2.11回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注人水灰比2：l的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。 4.2.12灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。 4.3固结灌浆 4.3.1固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。 4.3.2固结灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质。 4.3.3固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％，若该值大于1MPa时，采用1MPa。 地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。 4.3.4固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％。压水试验采用单点法，按附录A执行。 4.3.5固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。 4.3.6固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。 4.3.7固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。 4.3.8固结灌浆浆液的比级和变换可参照本规范3．5．4条和3．5．5条规定，根据工程具体情况确定。注入量大的孔段应灌注水泥砂浆。 4.3.9固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0．4L／min时，延续30min，即可结束。 4.3.10固结灌浆压力大于3MPa的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。灌浆孔内灌浆段的划分、相应灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择应通过现场灌浆试验确定。 4.3.11固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定。一般情况下应进行压水试验检查，试验采用单点法，按附录A执行。要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量测试检查。 4.3.12固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％。孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。 4.3.13岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格指标以及工程合格标准，均应依照设计规定执行。 4.3.14灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。 4.4钢衬接触灌浆 4.4.1钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。每一个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。 4.4.2在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm。每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。 4.4.3钢衬接触灌浆也可在钢衬上预留灌浆孔，孔内宜有丝扣，在该孔处钢村外侧应衬焊加强钢板。 4.4.4在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液串通。孔径不宜小于16mm。 4.4.5灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压必须小于灌浆压力。 4.4.6灌浆压力必须以控制钢村变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1MPa。 4.4.7钢衬接触灌浆浆液水灰比可采用1:1、、0.6（或0.5）:1三个比级，必要时可加入减水剂。应尽量多灌注较浓级浆液。 4.4.8灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。同时应记录各孔排出的浆量和浓度。 4.4.9在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束。 4.4.10灌浆短管与钢衬间可采用丝扣连接，也可焊接。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔。焊后用砂轮磨平。 4.4.11灌浆结束7～14d后采用锤击法进行灌浆质量检查，脱空范围和程度应满足设计要求。 《水利水电工程施工手册》第五章 第三节 6.隧洞灌浆 6.2.3固结灌浆 （１）钻孔：采用风钻或其他钻机在预埋孔管中钻孔，孔径不宜小于38mm，孔向和孔深应满足设计要求。 （2）冲洗钻孔：灌浆前应对钻孔进行冲洗，一般宜采用压力水或风水联合冲洗。冲洗压力为灌浆压力的80％，且不大于1MPa。对于地质复杂或有特殊要求时，宜通过现场实验，确定是否需要冲洗以及如何冲洗。 （3）灌前压水试验：钻孔冲洗结束后，应选灌浆孔总数的 5％进行压水试验。要求对围岩弹性模量进行测量时，灌浆前应按设计要求进行弹性模量（常用声波测量方法）测量。压水试验的压力宜选用表5-3-29中的 规定值。 表5-3-29 固结灌浆压水试验压力选用表 钻孔类型 灌浆压力(MPa) 单点法压水试验压力 灌浆孔和质量检查孔 低压 ≤1 灌浆压力的80% 中压 1~3 1MPa 高压 ≥3 由设计根据地质条件和工程需要确定 （4）灌浆分序：灌浆应按排间分序，排内加密的 原则进行。排间宜分两序，地质条件不良地段可分为三序。 （5）灌浆： 1）宜采用单孔孔口循环灌浆方法，并应从最低孔开始，向两边孔交替对称向上推进灌注，在耗浆量较小地段，同一环上的同序孔，可采用并联灌浆，孔数宜为2个，并保持两侧对称。 2) 固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆，当地质条件不良或有特殊要求（如高压固结灌浆）时，可分段灌浆。 3)固结灌浆宜遵循由低中压到高压﹑从内圈到外圈顺序的原则进行（即先低中压灌注内圈围岩，再高压灌注外圈围岩）。 4）水平及仰角上的 灌浆孔灌浆结束时，应将孔口闸阀先关闭再停机，待孔内浆液凝固后，再拆除孔口闸阀。 5）灌浆浆液：一般浆液水灰比可参照地基帷幕灌浆规定，采用5：1﹑3：1﹑2：1﹑1：1﹑0.8：1﹑0.6：1﹑0.5：1七个比级，起始配比可根据工程地质情况选用5：1﹑3：1或2：1，注入量特别大的孔位应灌注水泥砂浆。为提高隧洞堵头防渗能力和效果，充填隧洞混凝土衬砌和围岩细小裂缝﹑裂隙，也可采用化学浆液灌注。化学灌浆工艺﹑浆液配方及配制方法，见本册化学灌浆章节。 6）平洞围岩固结灌浆过程压力的控制﹑浆液比级和变换﹑特殊情况的处理﹑灌浆结束标准均与坝基岩石固结灌浆相同。 7）灌浆质量检查：通常采用钻孔压水试验和测量岩石弹性模量两种方法进行检查。压水实验宜在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的5％，检查孔应布置在耗浆量大或灌浆不正常﹑地质条件差的部位，压水试验一般采用单点法。压水压力一般不宜大于相应孔段灌浆压力值，具体压力值按灌浆规范或设计要求确定。 岩体波速和静弹性模量测试，应在该围岩部位灌浆结束14d和28d后进行。其空位的布置﹑测试仪器确定﹑测试方法﹑合格指标及工程合格标准均依照设计规范执行。 6．2．4 灌浆孔封堵 封堵方法有以下几种： （1） 钢衬上的灌浆孔采用丝堵加焊或焊补法封孔，焊好后再用砂轮磨平。 （2） 混凝土衬砌上的灌浆孔封堵。 1）灌浆结束后无涌水的孔，采用砂枪喷0.3：1：1（水：水泥：砂）微膨胀水泥砂浆，分层夯实封堵，并在孔口加以抹平；或用人工凿除孔口PVC管20cm，在孔壁涂上黏合剂，使用托盘和风镐把砂浆推入孔内，捣实后抹平，最后在涂上养护剂养护。 2）对灌浆后有涌水的孔，宜采用0.5：1水泥浆和0.2MPa压力进行压力灌浆法封堵，灌浆封堵持续时间一般为30min。 [ Last edited by laizuliang on 2008-4-7 at 09:59 ] |
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