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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 热处理 » 齿轮17Cr2Ni2Mo渗碳淬火+回火之后出现裂纹，想知道裂纹大概起因
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l0909091

铁虫 (初入文坛)

[求助] 齿轮17Cr2Ni2Mo渗碳淬火+回火之后出现裂纹，想知道裂纹大概起因 已有4人参与

齿轮17Cr2Ni2Mo渗碳淬火+回火之后出现裂纹，UT检测是在内部开始的，想知道裂纹大概起因

齿轮直径1米5多，材料是17Cr2Ni2Mo，买的直接是锻造好的，买回来后930度渗碳160小时，后炉冷至400度，再加热到830度，保温10小时，淬火。后220度去应力，48小时，随后空冷去室温。要求的渗碳层厚度在5mm。
现在就是一个是出现内部裂纹，随后放置一段时间，慢慢扩展到齿上。

请帮忙分析分析是哪方面的问题，我们初步做了下内部组织，感觉晶粒度挺大应该是小于5级的，铁素体有些成网状。
具体请各位大神分析分析
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1楼 2014-07-16 14:12:08
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
引用回帖:
3楼: Originally posted by l0909091 at 2014-07-17 08:55:53
做过的，没问题。但是不能确定是否是锻造问题。加热速度是每小时40度...

加热速度是每小时40度有点快了，毕竟直径那么大。应该加热过程中多设保温台阶。
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5楼2014-07-17 13:07:24
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

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★
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l0909091: 金币+1, ★有帮助 2014-07-21 10:45:49
买回坯料时做过探伤吗？是否是锻造的问题呢？其次，楼主的齿轮直径太大，加热肯定不容易均匀。是否加热速度过快了呢？尤其是再加热到830度时。
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2楼2014-07-17 00:12:31
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l0909091

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-07-17 00:12:31
买回坯料时做过探伤吗？是否是锻造的问题呢？其次，楼主的齿轮直径太大，加热肯定不容易均匀。是否加热速度过快了呢？尤其是再加热到830度时。

做过的，没问题。但是不能确定是否是锻造问题。加热速度是每小时40度
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3楼2014-07-17 08:55:53
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17614862

木虫 (小有名气)

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★
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l0909091: 金币+1, ★有帮助 2014-07-21 10:45:32
17Cr2Ni2Mo锻造后930度渗碳160小时，此时的组织为粗大的奥氏体，随后炉冷至400度，此时组织为铁素体加珠光体组织；这种钢的AC1温度应该在850度以上，而你是再加热到830度，保温10小时，淬火后去应力退火。此时你的组织并未奥氏体化，加上淬火过程中产生热应力和组织应力导致内部开裂。
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4楼2014-07-17 12:25:08
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