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mytangrong

金虫 (小有名气)

[求助] 压制成型问题,脱模后制品体积增大 已有1人参与

将无机粉末压片,压制成型,脱模后圆片体积膨胀,使圆片直径比模具直径大0.4mm,请问应该怎么解决体积膨胀这个问题?怎么做能使圆片直径与模具直径一样大,谢谢各位。
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
mytangrong: 金币+5, ★★★很有帮助 2014-07-09 11:57:59
这说明压制过程的弹性后效现象很严重。要想解决这个问题,需要将无机粉末进行造粒,加强其流动性后即可解决此问题。
2楼2014-05-07 22:45:22
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mytangrong

金虫 (小有名气)

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2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-05-07 22:45:22
这说明压制过程的弹性后效现象很严重。要想解决这个问题,需要将无机粉末进行造粒,加强其流动性后即可解决此问题。

我用的就是无机纳米粉末,压制压力是50KN,应该怎么加强流动性呢?是不是要加入一些润湿剂呢?
3楼2014-05-11 08:27:07
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

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3楼: Originally posted by mytangrong at 2014-05-11 08:27:07
我用的就是无机纳米粉末,压制压力是50KN,应该怎么加强流动性呢?是不是要加入一些润湿剂呢?...

这就对上了。纳米无机颗粒的流动性随粒径的减小而变差,可成形性越来越差。可尝试进行喷雾干燥造粒,它获得二次或三次颗粒接近球形,流动性会改善很多。成形最好使用冷等静压工艺,因为这样的压力分布最均匀,不会出现不均匀变形引起的变形和开裂。一般压制力用平均压强表征,不用总压力。比如圆柱形试样直径20mm,总压力50KN,则p=50000N/[3.1416*10^2]=159.24 N/mm^2=159.24 MPa。有点小了,一般都要做到200MPa左右,即压力=200*3.1416*10^2=62832N=63 KN
4楼2014-05-11 08:48:57
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mytangrong

金虫 (小有名气)

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4楼: Originally posted by peterflyer at 2014-05-11 08:48:57
这就对上了。纳米无机颗粒的流动性随粒径的减小而变差,可成形性越来越差。可尝试进行喷雾干燥造粒,它获得二次或三次颗粒接近球形,流动性会改善很多。成形最好使用冷等静压工艺,因为这样的压力分布最均匀,不会 ...

恩。谢谢。我现在是想加入一些润湿剂进行研磨,对于喷雾干燥造粒不了解,在网上查的润湿剂有什么煤油、机油或环氧树脂液,酚醛树脂液等,有哪种润湿剂是比较常见,润湿效果也比较好的呢?
5楼2014-05-11 09:13:10
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5楼: Originally posted by mytangrong at 2014-05-11 09:13:10
恩。谢谢。我现在是想加入一些润湿剂进行研磨,对于喷雾干燥造粒不了解,在网上查的润湿剂有什么煤油、机油或环氧树脂液,酚醛树脂液等,有哪种润湿剂是比较常见,润湿效果也比较好的呢?...

千万不能乱加什么煤油、机油或环氧树脂液,酚醛树脂液的,因为有些东西在烧结前排胶时排不干净,势必极大影响烧结。可使用机械法造粒,就是先用大的压力将分体压成块体,然后再手工破碎,最后全部过用200目筛。再用此法得到的粉体进行成形,流动性应好很多。
6楼2014-05-11 09:49:38
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peterflyer

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引用回帖:
5楼: Originally posted by mytangrong at 2014-05-11 09:13:10
恩。谢谢。我现在是想加入一些润湿剂进行研磨,对于喷雾干燥造粒不了解,在网上查的润湿剂有什么煤油、机油或环氧树脂液,酚醛树脂液等,有哪种润湿剂是比较常见,润湿效果也比较好的呢?...

添加的东西要在于烧结阶段能够清除干净才行,否则必定严重影响材料的性能尝试一下甘油的乙醇溶液,添加量不要太多,能够手捏成团不散就行。
7楼2014-07-09 12:26:10
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