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亚温淬火失败的原因有那些？已有3人参与
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| 1：先是用煤油做保护气氛。在740炉子保温30min。后再放工件。保温25min后取出来，再次升温达到780.再放一组工件，保温25min，再次取出来。期间煤油一直持续。油冷淬火后。怕淬火后会裂开，先放在180度炉子里保温1小时。拿出来冷却后测试硬度发现740硬度为63HRA。780硬度为61.5HRA，想问下：我以前多次做过淬火。操作没有任何不当之处，亚温淬火为什么硬度却比正常淬火高呢？就算只是差别为1.但是亚温淬火不是应该硬度明显降低，淬不上的吗？（材料AC3为765度，AC1为725度）。 |
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peterflyer 
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2楼2014-05-01 13:25:54
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【答案】应助回帖
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下雨天出现: 金币+3, ★★★很有帮助, 还有点问题要问，假期忘记给分了 2014-05-04 19:47:25
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楼主缺乏材质、零件的有效厚度、煤油的滴入量等参数，不能够做出准确的判断，只能够猜测。 可能的原因有： 1、滴入煤油作为保护气氛，煤油量滴入比较多，使得炉内气氛成为渗碳气氛，工件渗碳了，你打表面硬度，毫无疑问硬度偏高，如果你保温时间足够长，硬度会更高。是不是这个原因，你把工件宰了，看看内部的硬度与外部的硬度，在测量误差范围内是否一致即可判读，如果表面硬度高而心部硬度低，则就是这个原因。 2、在180度保温1小时，毫无疑问相当于低温回火了，有些钢在这个温度回火会析出弥散的碳化物，从而会使硬度升高，当然你没有说材质，所以这一点不好判断。 最好提供比较全面的信息和参数，这样才能够有效低分析问题，否则，无异于盲人摸象，瞎猜而已，无助于问题的解决。 |
3楼2014-05-02 01:46:22
4楼2014-05-02 18:08:56
5楼2014-05-04 20:53:22