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详细摘要 1 实验目的和意义 催化裂化油浆是分馏塔底油，油浆中含有催化剂粉末，虽然量很少，但是为防止装置的结焦并维持装置的热平衡，国内外很多的炼厂均采用外甩部分油浆的措施来解决这一问题。每年中国的催化裂化装置外甩的油浆总量一般高达750万吨以上，被外甩的大量油浆经常被用作锅炉的燃料，这样的燃料十分廉价，不仅是一种能源的浪费，而且油浆中的催化剂粉末还会在炉膛和管壁上粘附，这样还会严重降低装置的传热效率。油浆中含有稠环芳烃和烯烃、沥青质、胶质和催化剂固体粉末，可利用油浆中含有的高沸点的重芳烃、饱和烃制作活性炭纤维、橡—塑软化剂、高温导热油、环保型轮胎橡胶油；FCC油浆中的稠环芳烃进一步缩合可生产炭黑、针状焦。 2 实验内容概述 对催化裂化油浆和其中的平衡催化剂粉末的性质及其组成做了一定的基础性质分析分析方法和标准参见表1，对催化裂化油浆的石油胶体分散体系进行了重新认识，并将其考虑进催化裂化油浆溶剂精制脱粉末过程中。 分别进行了催化裂化油浆间歇式和连续式纯糠醛抽提实验，致力于得到新鲜纯糠醛作溶剂的最佳溶剂抽提条件，连续式抽提实验操作条件参考目前工业生产装置的条件进行设定，见表2。 在提出了新的油浆固含量测定方法并综合考虑了油浆的胶体分散体系理论模型和油浆抽提精制原理后，进行催化裂化油浆过滤脱除催化剂粉末试验。 3 实验结果分析与结论 1、对催化油浆评价分析实验中通过分析催化裂化油浆和油浆中的平衡硅酸铝分子筛催化剂的基本性质提出了油浆的胶体分散体系模型：将油浆看做以催化剂粉末作为分散相的核，在催化剂核以外包裹着沥青质作为分散相，并在沥青质周围由里到外按诸如芳香性、极性或是溶解度参数的特性逐层递减的规律，组成了分散相的溶剂化层（分散介质）并与分散相（沥青质包裹着催化剂粉末）达成一种动态平衡最终形成了稳定的胶体分散体系。 2、利用新鲜纯糠醛进行了催化裂化油浆间歇式糠醛抽提实验，实验结果表明，利用糠醛作为溶剂确实能够起到精制油浆的作用，但是采用一次抽提的方式所得到的精制油质量不高，同时，在非理想组分溶解过程中，一部分理想组分也溶解在溶剂里，因而精制油的收率也不高。在综合考虑溶剂的选择性和溶解性以及工业化生产的条件及能耗的情况下，可以选定间歇式糠醛抽提实验的最佳实验条件为：操作温度最佳为70℃，剂油比为4。并可将其应用于连续抽提的条件的选择上。 3、选择纯糠醛为溶剂进行了催化油浆中试装置纯糠醛连续抽提工艺试验，实验表明采用多次抽提的方式时，虽然溶剂被分成的分数越多，抽提的效果就越好且多次抽提比一次抽提分离要安全些、溶剂耗量要小些，但是，达到同样分离程度时，多次操作复杂，设备增多，在两相分离时，造成精制油的损失过多，因而收率降低。 在综合考虑溶剂的选择性和溶解性以及工业化生产的条件及能耗的情况下，对比剂油比为3和剂油比为4时两组实验的实验结果可以看出，随着剂油比的增加，溶剂量有所增加，溶解非理想组分的溶剂量亦增加；同时，溶剂对理想组分的溶解度也会随之增加，抽余油的收率降低。所以，提高溶剂比和提高温度都能提高精制深度，对于油浆的要求达到一定深度时，在一定的范围内可用较低温度，较大溶剂比：也可以用较高温度，较小的溶剂比。一般采用前者精制油收率高，这是因为低温下溶剂的选择性较好的缘故。 所以通过本实验，可以选定连续式糠醛抽提实验的最佳实验条件为剂油比为4的一组，实验条件见表3。在炼厂实际应用时可以将中试装置的实验条件列入考量。 |
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