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liuxuegang

金虫 (小有名气)

[求助] 常减压装置节能 已有1人参与

请教 原油蒸馏,常减压装置的机械抽真空节能技术原理及其应用。常减压装置的反应产物余热,余压如何充分应用。
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liaifeng

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【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
changle9139: 金币+2, 晚上回帖,辛苦了 2014-04-22 22:10:49
liuxuegang: 金币+5, ★★★很有帮助, 非常感谢! 2014-04-23 15:45:53
1、  优化换热流程
热交换网络的改造对节约能耗的意义是十分巨大的。原油预热温度的提高,使冷却负荷大幅度下降。
2、 优化中段回流取热比例,增加塔顶循环回流换热
在满足装置产品质量的前提下,优化常压塔、减压塔的中段回流取热,使装置的热量尽可能得以回收。增加塔顶循环回流换热,充分利用塔顶循环回流热量。
3、 降低过汽化率
在满足装置产品质量的前提下,降低过汽化率可降低炉出口温度,减少燃料消耗
4、 常压塔汽提段改造
增加塔盘数,提高汽提效果,减少汽提蒸汽用量,节能降耗。
5、  干式减压蒸馏技术的应用
降低汽提蒸汽用量,降低抽空系统动力蒸汽用量,降低冷凝负荷
6、采用高速电脱盐技术,与原来的交直流电脱盐技术相比,在脱盐效率有保证的情况下,电脱盐耗电量约降低1/3左右。
7、采用初馏塔抽侧线送至常压塔适当部位,在减少常压塔“卡脖子”负荷的同时,减少了常压炉的负荷,降低燃料消耗。
8、减压炉管扩径及转油线改造
转油线的尺寸应根据气液两相流在管内的流速、允许压力降和温度降等因素确定。流速高则所需管径小,但压力降大,导致油品在管内绝热蒸发而形成较大的温度降,还会导致管线产生震动或冲蚀现象。目前采用大直径低速转油线及100%炉管吸收转油线热膨胀技术,减小减压转油线的压降及温降,从而降低减压炉的出口温度,延长减压炉的操作周期。减少裂解,提高传热效率。
(常压炉出口转油线内气液两相平均流速可采用30 m/s~40 m/s,含酸原油采用较小值,以避免因流速过高而加速转油线的腐蚀。)

9、 抽空系统的改进
采用高效喷射式蒸汽抽真空及机械抽真空混合抽真空系统,在保证减顶真空度的前提下节约能量。减顶抽真空系统目前一般采用水蒸汽抽真空系统,维护工作量小,可靠性高;但对于大型装置,机械抽真空系统愈显出其经济性的优点,节能降耗显著。减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空加机械抽真空混合抽真空系统,与采用全水蒸汽喷射式抽真空系统对比预计可节能0.3~0.5千克标油/吨原油,降低蒸汽抽空器的压比。
应用低压蒸汽作动力的高效抽空器
10、强化传热设备
强化换热器类型:
螺旋折流板,波纹管,双壳程,折流杆,T型管重沸器,焊接板式空冷器,使换热网络中某些低传热系数的换热器的换热得以强化,提高热回收率。
11、提高加热炉热效率
采用热管式空气预热器,尽量降低加热炉排烟温度,使加热炉热效率达90%以上。
12、 低温热回收利用技术
热水伴热,
热储罐,
低温热吸收制冷技术
13、先进控制及操作优化
先进控制及操作优化对降低常减压装置能耗有明显作用,
目前先进控制及操作优化的水平
14、轻质原油蒸馏轻烃回收流程的研究和开发
初馏塔、常压塔升压方案
压缩机方案,将初、常顶气及减顶气升压送出装置回收轻烃
15、 提高机泵效率及变频电机应用
使用变频器等自动调速机泵,克服负荷率变化的不利因素,在低负荷运行时,使泵的扬程与管路系统的要求相适应,保持效率基本不变,单位能耗保持不变。采用调速措施后流量调节由管路调节阀调节转变为机泵转速调节,在常减压装置上节电效果显著
16、装置之间、装置与系统之间的热联合
装置之间热联合可以打破装置自成体系的局面,提高能源利用率,改变此处冷却而在另一装置加热的重复换热的不合理局面,有利于提高换热深度,减少冷却负荷。其原则以节省装置的燃料消耗为前提

装置内过剩热量的利用顺序;
(1)优化换热,预热本装置原料,节省燃料
(2)作相邻装置换热物料,节约燃料
(3)作为中小型装置单元的加热热源,取代或减少气分、储运系统加热能耗,以低温热水取代蒸汽。
17、装置组成及生产总流程优化
由于炼油厂总流程优化是一个非常复杂的系统工程,同时,各个炼油厂又有着许多不同的特殊要求,许多是一些非线性的约束条件,如果要用线性规划模型去解决,还要进行约束条件的线性化处理。
炼油厂生产总流程的优化,会使生产操作纳入合理的优化轨道中运行,减少盲目性,增加自觉性,随时把握正确的优化目标,可为企业带来可观的经济效益,一般来说,可提高效益水平3-5%。
全厂能量系统优化。全厂能量系统平衡,工艺装置节能,生产装置之间、装置与系统之间的热联合;蒸汽动力系统的优化和蒸汽管网优化;  储运系统用能优化;供用电系统平衡,优化运行方式,采用变频技术。加强低温热利用。
全厂氢气平衡,减少氢气消耗。
全厂燃料气平衡,减少火炬排放。
采用新技术新工艺节能。
18、加强管理,提高操作水平
19、降低装置的损失,不能用能耗分担加工损失和原油损失
2楼2014-04-22 22:01:37
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