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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 压力加工 » 关于轧制的一些基础问题
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cike

木虫 (著名写手)

[求助] 关于轧制的一些基础问题 已有3人参与

刚刚开始做轧制，我想问一些基础问题。1.是不是在保证不会轧裂的基础上，加热的温度越低，保温的时间越短越好。因为在这两种条件下，晶粒尺寸越小。2.是不是压下量越大越好？因为压下量越大铸造缺陷越少，并且晶粒尺寸越小。
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1楼 2014-04-17 09:40:40
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465660349

铁虫 (小有名气)

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★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
cike: 金币+15, ★★★很有帮助, 我做的是小件，实验性质的，所以不考虑轧制道次。 2014-04-18 10:34:59
1.加热温度与再结晶有关，轧制的每一步的温度都会不同，需要自己找资料。
  保温时间也不是越短越好，有具体的保温工艺。
2.在保证轧制工艺的前提下，提高压下量是为了减少轧制道次，提高轧制速度。考虑铸锭与轧后产品的厚度，轧制工艺才能知道轧后的晶粒度。
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2楼2014-04-17 10:55:01
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bigbelly

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
你说的道理都对，但是要怎么做取决于你的目的是什么，先想好目标，再去思考达到目标的办法
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3楼2014-04-17 11:38:19
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
cike: 金币+5, ★★★很有帮助, 我做的是小件，实验性质的，所以不考虑能耗。 2014-04-18 10:34:28
（1）在保证不会轧裂的基础上，也不是加热的温度越低、保温的时间越短就越好。原因很简单，希望轧制变形沿横截面分布均匀，以此达到均匀组织和性能的目的。而要想变形均匀，刚就要烧好烧透，这不是低温加热能够解决的。另外加热温度过低了，变形抗力就大，能耗高，设备容易损坏，轧辊磨损也严重。（2）在保证不会轧裂的基础上，一般也希望压下量越大越好，尤其是对于厚件轧制，更容易变形均匀。但这受制于材料的塑性变形能力，也受制于设备能力。
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4楼2014-04-17 14:08:54
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金属颗粒

铁虫 (小有名气)
楼主，你的观点是错误的。在现实生产中，恰恰是在保证不过烧的情况下，热轧温度越高越好，温度越高塑性越好，轧制力越小，热轧总变形量可以越大，从而实现生产效率的最大化。至于晶粒大小，一般以最终道次的变形量和终轧温度控制。而且热轧一般只是粗加工，热轧只需要控制基本的晶粒尺寸就可以，后面还有很多道次的冷加工和退火，可以精确控制晶粒度。
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铜加工、铝加工、锡加工
5楼2014-04-19 16:31:32
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starior

金虫 (小有名气)
1、单从强度上考虑，加热温度低有利于强度的提高，但是热轧生产中加热的最主要的目的是为了降低变形抗力，提高轧机的轧制能力，此外，考虑微合金的影响，需要保证第二相粒子在恰当的时机析出，这样必须控制加热温度在一个适当的区间，因此，加热温度并不是越低越好。
2、压下量与轧制速度并无必然联系，因为这与轧机的功率和扭矩有关。现在的连轧机组，尤其是连铸连轧机组，轧制节奏与连铸速度是匹配的，轧制速度一般只与轧制规格有关。轧材的晶粒度一是通过理论计算，二是通过不断累积经验也可以一定程度上预测出来。
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6楼2014-08-26 22:13:44
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