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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 热处理 » Ni基合金如何细化晶粒
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yongspring

银虫 (著名写手)

[求助] Ni基合金如何细化晶粒已有2人参与

Ni-Cr-Mo合金，里面没有C，为单相奥氏体，固溶强化型合金，熔点为1328-1358℃，要想细化晶粒，一般热处理选择温度为多少啊？
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止于至善。
1楼2014-04-08 17:31:14
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
Ni-Cr-Mo合金为单相奥氏体固溶强化型合金，因为不存在相变，故除了固溶处理外不存在热处理的问题，不能通过相变来细化晶粒。只能通过变形和再结晶相结合的方法来细化晶粒了。熔点为1328-1358℃，一般其固溶处理在1100~1200摄氏度左右加热和保温。
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2楼2014-04-09 10:37:36
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yongspring

银虫 (著名写手)
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2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-04-09 10:37:36
Ni-Cr-Mo合金为单相奥氏体固溶强化型合金，因为不存在相变，故除了固溶处理外不存在热处理的问题，不能通过相变来细化晶粒。只能通过变形和再结晶相结合的方法来细化晶粒了。熔点为1328-1358℃，一般其固溶处理在11 ...

我现在的材料晶粒尺寸比较大，打算之后做冷轧，然后固溶处理，研究晶界。我想问问，变形之前还要做固溶处理使晶粒尺寸变小么？
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止于至善。
3楼2014-04-09 16:43:07
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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3楼: Originally posted by yongspring at 2014-04-09 16:43:07
我现在的材料晶粒尺寸比较大，打算之后做冷轧，然后固溶处理，研究晶界。我想问问，变形之前还要做固溶处理使晶粒尺寸变小么？...

若轧完再做固溶处理，那细化晶粒的目的就泡汤了。应该先固溶处理，然后冷轧，最后再结晶退火，优化变形量、退火温度与退火时间等参数获得均匀的细小晶粒。
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4楼2014-04-09 16:59:49
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yongspring

银虫 (著名写手)
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4楼: Originally posted by peterflyer at 2014-04-09 16:59:49
若轧完再做固溶处理，那细化晶粒的目的就泡汤了。应该先固溶处理，然后冷轧，最后再结晶退火，优化变形量、退火温度与退火时间等参数获得均匀的细小晶粒。...

冷轧后做退火处理，主要是研究变形和退火温度、时间对晶界的影响，冷轧之前还要不要做一次固溶处理？？？？或者再研究初始晶粒大小对其影响？？？
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止于至善。
5楼2014-04-10 09:44:47
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
引用回帖:
5楼: Originally posted by yongspring at 2014-04-10 09:44:47
冷轧后做退火处理，主要是研究变形和退火温度、时间对晶界的影响，冷轧之前还要不要做一次固溶处理？？？？或者再研究初始晶粒大小对其影响？？？...

主要考虑到固溶温度高，再结晶温度低，因此先固溶再冷轧和再结晶退火应该比先冷轧再进行固溶的晶粒度小得多。
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6楼2014-04-10 11:33:47
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yongspring

银虫 (著名写手)
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6楼: Originally posted by peterflyer at 2014-04-10 11:33:47
主要考虑到固溶温度高，再结晶温度低，因此先固溶再冷轧和再结晶退火应该比先冷轧再进行固溶的晶粒度小得多。...

这样啊，嘻嘻，谢了啊，再结晶退火温度一般多高啊，1000-1100℃？
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止于至善。
7楼2014-04-10 18:34:33
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
引用回帖:
7楼: Originally posted by yongspring at 2014-04-10 18:34:33
这样啊，嘻嘻，谢了啊，再结晶退火温度一般多高啊，1000-1100℃？...

再结晶温度大概在五六百度左右吧。（0.3~0.4）Tm。
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8楼2014-04-10 19:09:22
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Lizhigang0603

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

这个单相的奥氏体镍基合金，建议：用热轧+退火处理（+-再结晶温度20度）。不建议用冷轧+高温退火的工艺。

冷轧+退火后材料很容易产生织构，同时由于温度比较高，难以通过退火时间来控制晶粒。
用热轧+退火处理，在热轧的过程已经发生了动态再结晶，由于是热轧材料中的晶面的旋转相对来说比较容易，不容易形成织构。另外其后的退火温度比较低，有利于控制退火后的晶粒尺寸。
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9楼2014-05-21 17:31:36
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