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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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lclzln

金虫 (小有名气)

[求助] 大家谁做铌酸钾钠陶瓷，请教烧结问题，以下是我烧结后图片。 已有7人参与

我采用溶胶凝胶法合成铌酸钾钠掺少量锂的粉体，然后在500摄氏度预烧，排塑完烧结曲线20（经过1.5h)至650再经过（1.5h）至950再经过45min至1040℃，保温2小时，随炉降温，烧结后现象如图，收缩率感觉变化不大，但表面现象很奇怪，采用1050℃烧结现象一致，谁能帮忙解释一下原因，谢谢帮忙！！！

大家谁做铌酸钾钠陶瓷，请教烧结问题，以下是我烧结后图片。
1396148647169.jpg
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1楼 2014-03-30 11:22:36
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yangyu19895

金虫 (正式写手)
感谢参与，应助指数 +1
stfmx: 应助指数-1, 请勿灌水 2014-03-30 22:04:12
哈哈，想知道为什么嘛

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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2楼2014-03-30 21:20:33
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lclzln

金虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by yangyu19895 at 2014-03-30 21:20:33
哈哈，想知道为什么嘛

当然想啦，向大神求助
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3楼2014-03-30 21:37:28
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tyqchaozhou

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
你是埋烧还是在空气氛围中烧？
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4楼2014-03-31 08:00:19
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lclzln

金虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by tyqchaozhou at 2014-03-31 08:00:19
你是埋烧还是在空气氛围中烧？

，陶瓷片周围撒上些粉，然后双坩埚盖上
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5楼2014-03-31 12:32:38
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mingxu

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
有没有过少过烧现象呀，照片看不清
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dream
6楼2014-03-31 13:04:21
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lclzln

金虫 (小有名气)
引用回帖:
6楼: Originally posted by mingxu at 2014-03-31 13:04:21
有没有过少过烧现象呀，照片看不清

试了一系列温度从900到1050，都是此现象，应该不是过烧
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7楼2014-03-31 18:29:00
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mingxu

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
7楼: Originally posted by lclzln at 2014-03-31 18:29:00
试了一系列温度从900到1050，都是此现象，应该不是过烧...

这样吧，把排胶和烧结分开做，不要放一块图简便，先拍完胶回到室温后，在缓慢重新升温进行烧结，在650可以慢点，但是从650到烧结温度之间升温速度放快点，与此同时你把片是放在氧化铝粉中进行烧结的还是裸烧的，我有点不清楚你的具体是怎么烧的，建议放在氧化铝粉中，上下都覆盖好粉子进行烧，温度多多参考文献。
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dream
8楼2014-04-01 07:32:41
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lclzln

金虫 (小有名气)
引用回帖:
8楼: Originally posted by mingxu at 2014-04-01 07:32:41
这样吧，把排胶和烧结分开做，不要放一块图简便，先拍完胶回到室温后，在缓慢重新升温进行烧结，在650可以慢点，但是从650到烧结温度之间升温速度放快点，与此同时你把片是放在氧化铝粉中进行烧结的还是裸烧的，我 ...

你好，我排胶与烧结是分开进行的。请问650之前问为什么慢点，650之后又升温速率快些呢
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9楼2014-04-01 09:15:08
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mingxu

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
9楼: Originally posted by lclzln at 2014-04-01 09:15:08
你好，我排胶与烧结是分开进行的。请问650之前问为什么慢点，650之后又升温速率快些呢...

650是你在排胶是用的温度，缓慢烧也是一个预热的阶段，烧的太快很容易裂，之后烧结要快速升温，是因为前期的缓慢升温已经使其适应，而且快升能使其很快达到结晶点，防止杂相的产生，文章中有的提示是10℃/min,其实在操作中比较难，对炉子的损伤很大，主要看你自己做的经验。
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dream
10楼2014-04-01 11:08:14
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