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超短凸模小孔冲模（装配图）
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1.模具工作过程 模具结构如图1所示。模具工作时，将落好外形的半成品置于模具定位板26的合适位置，当上模下降时，卸料板18和凸模定位块19先后压紧工件，凸模20、21由凸模定位块19进行导向，而凸模定位块由两个小导柱15进行导向，上端压缩弹簧继续下降，冲击块6冲击凸模20、21对工件进行冲孔。卸料工作由卸料板18完成。 2.模具的特点 图为超短凸模小孔冲模的典型结构，其具有以下特点： ①向精度高。为保证凸模20、21与凹模23的工作间隙均匀并提高导向刚性，特意增设了二次导向机构，用小导柱15及小导套16进行导向。 ②为防止凸模20、21在冲裁过程中，可能由于长度较长而发生的弯曲变形而折断，模具中特意设计成缩短其长度的结构，其冲裁力依靠冲击块6传递。 3.模具结构分析 凸模20、21固定部位与凸模定位块19采用H8／h7的小间隙配合装配，其各自上端面均高于凸模固定板上表面，使冲击块6能直接作用于凸模上端面，同时又利于凸模的更换。凸模定位块19与小导柱15成小间隙配合，双面间隙取0．03～0．05mm，凸模定位块19依靠小导柱15及小导套16进行精确导向。厚料冲小孔模具的凹模洞口漏料必须通畅，防止废料堵塞，损坏凸模。冲裁件在凹模上由定位板26、27定位。 4.模具的使用场合 采用缩短凸模长度的方法是提高小凸模强度和寿命的一种常用的有效方法。能较好防止小凸模在冲裁过程中产生弯曲而导致的折断，模具结构较为简单，模具制造也比较容易，凸模易更换、使用寿命也较长。该模具结构能完成软钢不小于0.5t ( t为料厚) 圆孔的冲裁。 |
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2014-03-27 20:26:20, 85.09 K
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