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cimwudi金虫 (正式写手)
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A356-T61相关问题，盼回应。Thanks 已有1人参与
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首先很感谢大家阅读此贴，小弟第一次在该版提问，希望有一个好的开始。 最近在做的一个汽车铝铸件出了点状况，有一些疑点网上不容易找到答案，相信这里有高人能点拨。 以下是具体信息和疑问， 1. 材料A356， 图纸要求做T61时效，但是重力铸造厂说做的是T6。 T61和T6有什么区别？具体工艺分别是怎么样？如有相应的国标或其它标准，请附上标准号，谢谢！ 2. A356-T6/T61, 洛氏硬度B级大概是多少？ 通常该材料用HRB还是HBW来检测硬度？是否有相应标准可查其硬度？昨天去送样去SGS，检测回来的HBW值约为73，是否正常？ 3. 目前对该品热处理过程如下： 535度11小时，快速入冷却水后，155度7小时。出来零件的洛氏硬度B级，批量出现低于20HRB。主管判定其硬度过低，不满足客户要求。请问出现硬度过低的原因会有哪些？ |
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【答案】应助回帖
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cimwudi: 金币+5, ★★★★★最佳答案, 谢谢您的耐心解答。 2014-03-24 09:11:02
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回答你的第一个问题： T6：固溶热处理后人工时效的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T61：固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性 对应的工艺绝对没有国家标准的，国家标准也不会具体到工艺，只对应化学成分要求。 第二个问题：不回答，因为技术要求来源于客户要求，不决定于你。 第三个问题：因为没有零件尺寸、装炉量，所以保温11小时到底是长或短不好判断，显然装一件和装十件时间肯定不同，装针一样粗和胳膊一样粗的零件时间也会不一样，至于批量出现出现低于20HRB这句话，不理解具体情况，是一炉一炉的出现还是一个炉次批量出现看不明白。硬度偏低的主要原因可能有：保温时间不够，温度过低，材料本身的问题、出炉转移时间过长，水温偏高，时效温度过高，时间过长导致过时效等等原因，具体你自己从这几个方面分析吧，毕竟别人不在现场，只能够瞎猜。 |
2楼2014-03-22 12:58:42
cimwudi
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3楼2014-03-22 22:47:20
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【答案】应助回帖
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对于没有相变的某些合金（如铝合金、铜合金等），固溶处理+时效是最好的强化方法，其基本原理是：利用某些合金元素在某合金基体中具有溶解度，并且高温溶解度大，低温溶解度小，这个差别越大，强化效果越明显，因此，通过加热到高温进行固溶处理，使得合金元素充分溶解到基体中，温度越高溶解度越大，当然时间越长，溶解越充分，当溶解充分进行之后，然后快速冷却，冷却速度必须使得溶解的合金元素来不及析出，从而形成非平衡的过饱和固溶体，最后通过重新加热到一定温度，保温一定时间，控制析出第二相颗粒的数量、大小、形态和分布（人工时效处理），形成弥散的第二相强化（阻碍位错的移动），从而使得材料的强度硬度升高。 从以上过程可以看出，凡是影响溶解度的因素，避免第二相不经过人工控制的析出的因素都将影响到最终的质量，也就是材料最后的技术要求。 在铸造的时候金属已经加热到将近800度熔解了，为什么后面接着还要535度热处理呢？ 因为铸造过程中虽然溶解了，但是冷却时由于没有及时快速冷却，使得第二相没有弥散析出，而是以粗大、各种形态自由析出，因此，对材料的强化效果不好，所以人们需要重新加热进行固溶处理+时效处理而获得高强度、高硬度，如果固溶处理很好，但是时效温度过高或时间过长，导致弥散析出的第二相颗粒聚集和长大，会导致强度硬度下降，这个就是所谓的过时效，如果温度太高或太长，第二相聚集长大的比较厉害，则形成原来铸造时的状态，则固溶处理+时效完全失败，性能完全恢复到原来的效果。 |
4楼2014-03-23 01:25:59
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5楼2014-03-23 22:07:01
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