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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 压力加工 » 求助，大载摩擦后，断面形貌如何解释？
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zhangyue1

木虫 (著名写手)

[求助] 求助，大载摩擦后，断面形貌如何解释？ 已有1人参与

本人刚刚接触金属材料，对于很多基本的概念都不甚了解，在实验的过程中遇到如下问题：图1为没经任何机加的316钢断面，图2 为200N,100R/MIN摩擦后，316钢的断面，弱弱的请教各位高手，这种像水波流动的东西用什么来解释？金属的塑性流动？位错滑动？……万分感谢！

求助，大载摩擦后，断面形貌如何解释？
图1 .JPG


求助，大载摩擦后，断面形貌如何解释？-1
图2.JPG
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1楼 2014-02-25 10:07:53
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tiamo6089

金虫 (正式写手)
额，我不懂这个，但是我猜的哈
你是经过摩擦之后的样品，摩擦之后表面不均匀或是不平滑不是很正常的现象么
就像被摩擦之后产生是褶皱似得
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2楼2014-02-25 10:24:59
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
zhangyue1: 金币+10, ★★★★★最佳答案 2014-02-25 16:52:28
有个重要的条件楼主还未交代清楚，那就是你的摩擦副是什么形式的，是柱-面式、球-盘式、面-面式？摩擦总次数大概有多少？其他条件相同，不同的摩擦副的形貌也是不同的。
这种像水波流动的东西感觉是金属的塑形流动，每条线就是每一个频率内摩擦副对在表面留下的运动痕迹。估计你的摩擦副的接触压力和摩擦速度引起的发热温升的混合作用已超过了材料的屈服应力，引起了材料表面的塑形变形，并且局部表面还发生了黏着性破坏。
感觉该种材料在现有实验条件下的破坏形式应该是热黏着损伤+塑性变形疲劳损伤+热应力损伤的混合结果。
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3楼2014-02-25 10:54:05
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zhangyue1

木虫 (著名写手)
引用回帖:
3楼: Originally posted by peterflyer at 2014-02-25 10:54:05
有个重要的条件楼主还未交代清楚，那就是你的摩擦副是什么形式的，是柱-面式、球-盘式、面-面式？摩擦总次数大概有多少？其他条件相同，不同的摩擦副的形貌也是不同的。
这种像水波流动的东西感觉是金属的塑形流动 ...

非常感谢您的帮助，我的摩擦对偶是陶瓷氧化铝柱，摩擦的次数大概是5000次，请问“热黏着损伤+塑性变形疲劳损伤+热应力损伤的混合结果”，您是如何看出来的呢？我真的是不懂啊，学习了！谢谢！
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每一个你讨厌的现在，都有一个不够努力的曾经！
4楼2014-02-25 16:52:21
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

★ ★ ★
zhangyue1: 金币+3, ★★★★★最佳答案, 太谢谢您了！我先消化消化，然后再向您请教！ 2014-02-25 17:29:27
引用回帖:
4楼: Originally posted by zhangyue1 at 2014-02-25 16:52:21
非常感谢您的帮助，我的摩擦对偶是陶瓷氧化铝柱，摩擦的次数大概是5000次，请问“热黏着损伤+塑性变形疲劳损伤+热应力损伤的混合结果”，您是如何看出来的呢？我真的是不懂啊，学习了！谢谢！...

我这是推断的。看第一张照片，就发现有一些小坑坑，根据我以前做类似实验的经验，我断定是热黏着破坏；看你第二张的照片上的塑性变形痕迹很明显，说明材料经受了大量反复的塑性变形，而这是一定会在材料内部产生越来越多和越来越大的裂纹，最终导致破坏；你的频率f虽然不算快（100R/min），但线速度应该并不低，v=2*f*pai*R（R为回转半径），故单位面积的发热量不低，必会产生温度梯度导致温度应力。而温度的高低是周期性的，磨住的地方就高，没磨住的地方温度就低，一会高一会低，必会产生温度疲劳应力。几个因素的叠加必定导致最终材料的破坏。
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5楼2014-02-25 17:19:41
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