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DUSKER金虫 (小有名气)
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[求助]
怎样降低缩合型液体硅橡胶的收缩率？ 已有1人参与
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如题。用于全套管软灯条上面，要求混合后粘度不超过1000CPS，比例不限。固化后能够与灯条粘结的较好，不会出现脱落现象，不能有明显收缩。现在遇到的问题是，刚灌完胶，套管里面的硅胶是饱满的，灯条未突出，过个四五天后，能够用肉眼看见有明显的收缩出现，用手摸上去能够感觉的到有灯珠的地方会出现不平的感觉。现在想求助的是: 1.影响缩合型硅橡胶的收缩率的因素有哪些？ 2.要怎样做到较低的收缩率，用肉眼看不出来或者用手摸上去没有凹凸感。（客户样品不会出现凹凸感） 3.要怎样在保证粘度较低的情况下，室温下硅胶能够与灯条粘结的较牢？（高粘度107做主体能够粘结的住，但是粘度过高，不好注射进套管，改用低粘度的107，能够注射进套管，但是粘结不住灯条） 4.要怎样延长固化剂不变黄的时间？（固化剂里面含有氨基类偶联剂，非氨基类增粘剂室温下粘结不住灯条） |
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2楼2014-02-20 09:40:42
DUSKER
金虫 (小有名气)
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- 专业: 有机高分子功能材料
DUSKER: 回帖置顶 2014-02-20 19:40:22
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1.应该不是漏胶的问题，因为初步固化后还是比较饱满的，过了三四天后才用手摸上去会有凹凸感。 2.灌胶时都是采用相同的工艺，客户的样品不会出现这种现象，我做出来的就会出现这种情况。 由以上是、两点，更倾向于是反应过程中产生的收缩比较大造成的。 3.与底材的粘结性是与增粘剂有关，但是还和107胶的粘度相关，同样的采用氨基与环氧的复配，用高粘度的107做主体出来，粘的很牢，改用低粘度的107做主体，基本一点粘结性都没有。但是套管灌胶的都要求粘度越低才越好灌。 4.发黄的原因更倾向于是由于氨基偶联剂所带来的，如果固化剂里面不含氨基类偶联剂的话是可以做到长期不会变黄的。有一种有趣的现象就是，当交联剂用硅酸乙酯或者聚硅酸乙酯的时候，即使用550做偶联剂，固化剂会很快的变黄，但是改用二甲二乙、二甲二甲、甲基三甲、甲基三乙、乙烯基三甲之类的做偶联剂时，即使使用的是792，固化剂也没那么容易黄变。 |
3楼2014-02-20 18:40:45
