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目前我们接触的客户中，大多数采用新式的旋膜热力除氧， 1、热力除氧：曾是广泛使用的除氧方式，但目前逐渐受到化学除氧的有力挑战，特别是热力除氧在10～35t/h的锅炉及其它要求低温除氧的场合，热力除氧有其明显的局限性。热力除氧主要问题是运行费用高，热力除氧器需要的运行温度为102～104℃才能达到除氧目的，而且需要负荷稳定，根据热力除氧器的特点，需要大量的蒸汽才能使给水温度达到该除氧的温度。在使用蒸汽加热过程中，有一部分热量通过散热和伴随蒸汽的排空损失而损失掉，这样导致大量的能源被浪费掉；另外，由于给水温度升高，会造成锅炉省煤器对烟气中热量的回收率下降，使得锅炉的排烟损失增大，降低了锅炉对燃料的有效利用率。 2、海绵铁除氧：其原理是当有一定温度的水通过铁屑时，水中的氧即与铁发生化学反应，在此过程中氧被消耗掉。该方法除氧装置简单，投资省，但存在着除氧效果波动大、装置失效快，给水带入大量的铁离子，导致锅炉节生铁垢，降低锅炉热效率、除氧效果不稳定等明显缺点，因而使用该方法除氧的用户逐步减少，面临着淘汰的处境。 3、解吸除氧 4、真空除氧：其除氧原理与热力除氧基本相同。 5、化学除氧剂 目前我们使用的化学除氧剂为针对低压锅炉的TM-903锅炉除氧剂，该药剂的特点是除氧速度快、除氧效率较高以及在较低温度下也有很好的除氧效果。以及针对中压锅炉使用的TM-901锅炉除氧剂，TM-901中有效成份能与给水系统管路中的铜、铁等金属氧化物反应，起到缓蚀和钝化的作用，并能使金属表面形成一层致密的保护膜，达到防腐的功效，且高温下分解产物无毒无害，是一种新型高效的锅炉给水除氧剂、防腐缓蚀剂。（有专利） 我认为，因使用热力除氧时需要蒸汽压力、水温、水量等指数稳定运行，如果蒸汽用量忽多忽少，很难控制。而使用化学除氧剂除氧，操作简单，只需根据蒸汽负荷变化，控制加药量即可，且除氧更加彻底，运行费用更低。因此化学除氧剂可以替代或部分替代传统的热力除氧，节约除氧器自耗蒸汽，在降低运行费用的同时保证更好的除氧效果。 您怎么看？ |
3楼2014-02-19 11:27:36
2楼2014-02-18 19:38:52
4楼2014-02-19 11:57:12
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首先，旋膜热力除氧器不是我们公司的产品，我们也不是做设备的厂家。 其原理如下： 旋膜式除氧器结构及原理 旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。 除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。 1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。低压150T/H以下中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用。 2、起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。 3、淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子可根据水温具体情况作增减，水篦子常年运行无需检修。 4、液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大汽式除氧器低于10μg/L，高压除氧器低于5μg/L。 5、蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧 化学除氧会增加电导是没错，但是锅炉都会有连排装置，保证锅炉各项离子指标的动态平衡。因为就算是纯热力除氧，也是要向锅炉添加磷酸二钠等调节酸碱锅炉药剂，也需要定期排污或连续排污。 |
5楼2014-02-19 13:05:07
