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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 工艺技术 » 生产管理 » 氯化聚乙烯在经过干燥后怎么变成颗粒状的，用的是沸腾是干燥床。
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859488796

铁杆木虫 (著名写手)

[求助] 氯化聚乙烯在经过干燥后怎么变成颗粒状的，用的是沸腾是干燥床。 已有4人参与

氯化聚乙烯在经过干燥后怎么变成颗粒状的，用的是沸腾是干燥床。而且在干燥床中大量结。
有那位大虫解释一下啊？到底那里出了问题？
氯化聚乙烯在经过干燥后怎么变成颗粒状的，用的是沸腾是干燥床。
IMG_20140117_131258.jpg


氯化聚乙烯在经过干燥后怎么变成颗粒状的，用的是沸腾是干燥床。-1
IMG_20140117_131459.jpg
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科研穷三代本科毁一生
1楼 2014-01-17 13:32:22
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859488796

铁杆木虫 (著名写手)
天下之大木有人知道吗？
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科研穷三代本科毁一生
2楼2014-01-17 14:35:47
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yshc

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
859488796(scu2020代发): 金币+2, 感谢应助交流，常来工艺技术版 2014-01-17 16:48:36
可能原因：
1、PE的分子量偏低，或者平均分子量不低，但分子量分布宽泛，小分子量部分（大约1w-5w）部分偏多。
2、通氯气比例不合适，高温段比例过高
3、高温段的温度选择偏高。
4、高温段保温时间过长。
5、其它，再讨论。
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3楼2014-01-17 15:54:20
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859488796

铁杆木虫 (著名写手)
引用回帖:
3楼: Originally posted by yshc at 2014-01-17 15:54:20
可能原因：
1、PE的分子量偏低，或者平均分子量不低，但分子量分布宽泛，小分子量部分（大约1w-5w）部分偏多。
2、通氯气比例不合适，高温段比例过高
3、高温段的温度选择偏高。
4、高温段保温时间过长。
5、其 ...

PE用的是HDPE啊，氯化过后离心脱水后也没有成颗粒状。干燥过后颗粒就成直径约2mm左右而且大量板结在干燥床内，我今天想了想应该是干燥床这个工段出了问题，
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科研穷三代本科毁一生
4楼2014-01-18 09:26:54
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cgb200202244

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★
859488796(scu2020代发): 金币+2, 感谢应助交流，常来工艺技术版 2014-02-24 22:55:59
这个我分析不是合成的问题，而是在干燥阶段产生静电引起的团聚，看能不能想办法消除干燥过程中由于物料和物料以及物料和设备之间摩擦产生的静电。想办法消除或导出静电，看能不能解决这个问题。
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化工法师之学徒
5楼2014-02-24 11:20:33
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cgb200202244

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
scu2020: 金币+1, 感谢应助交流，常来工艺技术版 2014-04-26 16:49:16
另外，你在干燥的时候，事先用低温吹气，等大量湿份被气体带走之后，再缓慢升温。如果这个方法解决不了，那就是静电的原因。
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化工法师之学徒
6楼2014-02-24 11:22:45
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徐友峰

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
scu2020: 金币+1, 感谢应助交流，常来工艺技术版 2014-04-26 16:49:20
加入防结块剂不就解决啦！
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7楼2014-04-26 15:46:13
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zhouwenbin76

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

隔离剂的添加量不够造成的，另外进流化床CPE水分可能偏大。
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8楼2014-06-12 11:45:36
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百分百感觉

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
3楼: Originally posted by yshc at 2014-01-17 15:54:20
可能原因：
1、PE的分子量偏低，或者平均分子量不低，但分子量分布宽泛，小分子量部分（大约1w-5w）部分偏多。
2、通氯气比例不合适，高温段比例过高
3、高温段的温度选择偏高。
4、高温段保温时间过长。
5、其 ...

有道理，我前段时间也碰到过，后来把通氯量调整就好了，主要还是和PE原料有关系
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9楼2016-03-22 10:07:48
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