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精萘制取技术
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由工业萘制取精萘，主要是除去以硫茚为代表的含硫化合物和少量酚类及不饱和化合物等。 传统的方法是酸洗法，缺点是产生大量废酸很难处理，能耗高、收率低。20世纪80年代开发了间歇操作的分步结晶法，并得到普遍应用。宝钢曾引进区域熔融法，特点是连续操作，但精萘产率低，只有56%，近年改为采用法国BEFS公司的“Proabd”结晶技术，为箱式分步结晶，精萘产率为90%；并全部按程序自动控制、连续操作。该工艺技术的特点是生产过程中无溶剂使用，污染少，对原料油浓度的要求不太严格；不足之处是通过增加结晶器个数实现装置规模增大，设备庞大，且需繁琐的多级间歇操作，周期太长，对过大处理量不太适合。 Brodie连续结晶法也被用于精萘制取中，其工艺特点是精萘纯度搞、质量稳定、处理量大、过程高度自动化且基本没有环境污染问题，但是设备投资相当大，能耗也高，且精致机操作条件要求严格，萘回收率不高。 瑞士Sulzer公司的动态降膜结晶工艺在国际上得到普遍采用。该工艺属于间歇式工艺，结晶过程在一个立式结晶器中进行，物料是在流动状态下完成分离的。年产6万t精萘的工业装置已于1981年在吕特格公司建成投产。由于是自动结晶，所以具有结晶速度快、生产能力高、产品纯度高等特点；适合于原料浓度较高、产品质量要求较高、处理量大的装置，但其操作费用较高。 |
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