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过年了，给大家说个改了的橡胶标准
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中华人民共和国国家标准 GB/T 12824- 代替 GB 12824-91 苯乙烯 -丁二烯橡胶 (SBR) 1502 Rubber ，styrene--butadiene (SBR) 1502 国家质量监督检验检疫总局 发布 GB/T 12824- 2002 前 言 本标准以国外同类产品先进的技术指标和产品实测值为依据，对 本标准代替 本标准与前一版本的主要差异： GB 12824-91《丁苯橡胶（SBR）1502》进行修订。GB 12824-91。 -- 标准名称的变化，标准名称由前版的“丁苯橡胶（SBR）1502”改为“苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502”。 -- 修订了包括挥发分、灰分、300%定伸应力等在内的部分产品技术指标。其中25min,300%定伸应力一项没有规定中值的具体值，而是以M给出（见第3章）。 -- --灰分不再作为出厂检验项目，可根据需要进行抽检（见第4章），而前版无此项规定。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国石油化工股份有限公司提出。 本标准由国家质量监督检验检疫总局批准。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（CSBTS/TC35/SC6）归口。 本标准主要起草单位：中国石油天然气股份有限公司吉林化学工业股份有限公司有机合成厂、中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司研究院。 本标准参加单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁石油化工股份有限公司橡胶厂。 本标准主要起草人：萧洪程、孙丽君、李莉、米海岩、梁红。 本标准于1991年首次发布，2001年第一次修订。 本标准在第3章 “技术要求和试验方法”中给出的是使用ASTM IRB №7的混炼胶和硫化胶性能指标。为了方便使用，本标准在附录A中给出了使用ASTM IRB №6的混炼胶和硫化胶性能指标，在附录B中给出了使用ASTM IRB №7与国产SRB №3的混炼胶和硫化胶性能结果的差值；而前版只给出了使用ASTM IRB №6的混炼胶和硫化胶性能指标。 GB/T 12824-2002 苯乙烯 -丁二烯橡胶 (SBR) 1502 范围 规范性引用文件 本标准规定了苯乙烯 本标准适用于以丁二烯和苯乙烯为单体，以歧化松香酸钾皂和脂肪酸皂混合物为乳化剂，采用低温乳液聚合法，添加非污染型防老剂而制得的 -丁二烯橡胶(SBR) 1502（以下简称“SBR 1502”）的技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、储存、运输等要求。SBR 1502。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 第一部分:门尼粘度的测定（neq ISO 289-1：1994） GB/T 4498-1997 橡胶 灰分的测定（eqv ISO 247：1990） GB/T 6737-1997 生橡胶 挥发分含量的测定（eqv ISO 248:1991） GB/T 8656-1998 乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）评价方法（idt ISO 2322:1996） GB/T 8657-2000 苯乙烯-丁二烯生胶 皂和有机酸含量的测定（eqv ISO 7781:1996） GB/T 8658-1998 GB/T 15340-1994 乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定 折光指数法（idt ISO 2453:1991)天然、合成生胶取样及制样方法（idt ISO 1795：1992） 技术要求和试验方法 检验规则 包装、标志、储存和运输 3.1 SBR 1502为非污染型浅色块状胶，无异物。 3.2 SBR 1502技术指标和试验方法列于表1及附录A中。 表1 SBR 1502技术指标和试验方法 项 目 指 标 试验方法 优等品 一等品 合格品 挥发分，% ≤ 0.60 ≤ 0．75 ≤ 0．90 GB/T 6737热辊法 灰分，% ≤ 0.50 GB/T 4498A法 有机酸，% 4.50～6.75 GB/T 8657A法 皂，% ≤ 0.50 表 1（续） 项 目 指 标 试验方法 优等品 一等品 合格品 结合苯乙烯，% 22.5～24.5 GB/T 8658 生胶门尼粘度50ML(1+4)100℃ 45～55 44～56 GB/T 1232.1 混炼胶门尼粘度50ML(1+4)100℃ ≤ 93 300%定伸应力，MPa，145℃× 25min 35min 50min M±2.0 M±2.5 GB/T 8656 A法 20.6±2.0 20.6±2.5 21.5±2.0 21.5±2.5 拉伸强度145℃×35min，MPa ≥ 25.5 ≥ 24.5 扯断伸长率145℃×35min，% ≥ 340 ≥ 330 注 注 1：表中列出的是使用ASTM IRB №7的混炼胶和硫化胶性能指标。2：M值由供需双方协商确定。 4.1 本标准所列项目除灰分外，均为出厂检验项目。正常情况下，每月应对灰分至少进行一次检验。 4.2 生产厂应按本标准对出厂的SBR 1502进行检验，保证所有出厂的产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质量证明书。 4.3 用户有权对所收到的SBR 1502按本标准进行验收，如不符合本标准要求时，必须在到货后两个月内提出异议。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行仲裁检验；如发生胶包重量争议，可在整批胶中随机抽取40个胶包，称取总净质量，其总净质量与额定总质量之差应不大于额定总质量的0.5%。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。 4.4 仲裁检验应使用ASTM IRB №7。其它检验，可以使用ASTM IRB №7或ASTM IRB №6；如果需要，也可以使用国产工业标准参比炭黑SRB №3，附录B只提供了ASTM IRB №7与SRB №3差值的参考值。 4.5 抽样规则 从同一批产品中随机抽取一组胶包作为样本，抽取的胶包数应符合表 2规定。 表2 抽样规定 批胶包总数 样本包数 < 40 4 40~100 7 > 100 10 4.6 出厂检验时，应按GB/T 15340的规定，从样本中取出实验室样品；从每一份实验室样品中取出等量的胶样经混合制成实验室混合样品。 4.7 用实验室混合样品进行全项检验，检验结果中任何一项不符合本标准的技术要求时，应对保留样品进行复检，复检结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品。 4.8 仲裁检验时，对组成样本的每个胶包的挥发分和门尼粘度进行单包检验，其它项目按检验规则4.4~4.6进行。挥发分和门尼粘度按表3规定进行批合格与否的判定。 表3 挥发分和门尼粘度批合格判定数 批胶包总数 N 样本数 n 批合格判定数 Ac < 40 4 0 40~100 7 1 > 100 10 2 5.1 SBR 1502外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，内衬印有SBR 1502牌号或商标的聚乙烯薄膜，厚度为0.04mm~0.06mm，初熔点不大于105℃。每包橡胶净质量为25kg±0.25kg或35kg±0.50kg。 5.2 每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、等级、净质量、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。在包装袋背面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产批号等。 5.3 SBR 1502存放时，应成垛成行堆放整齐，并保持一定行距，堆放高度不大于10包，应存放在常温、通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和日光直接照射。 5.4 SBR 1502在运输过程中，运输车辆应整洁，防止日光直接照射或雨水浸泡，避免包装破损或杂物混入。 5.5 SBR 1502质量保证期自生产日期起为1年。 附录A （规范性附录） 表 A.1 SBR 1502产品技术指标和试验方法（使用ASTM IRB №6） 项 目 指 标 试验方法 优等品 一等品 合格品 挥发分，% ≤ 0.60 ≤ 0．75 ≤ 0．90 GB/T 6737热辊法 灰分，% ≤ 0.50 GB/T 4498A法 有机酸，% 4.50～6.75 GB/T 8657A法 皂，% ≤ 0.50 结合苯乙烯，% 22.5～24.5 GB/T 8658 门尼粘度50ML(1+4)100℃ 45～55 44～56 GB/T 1232.1 混炼胶门尼粘度50ML(1+4)100℃ ≤ 90 300%定伸应力，MPa，145℃× 25min 35min 50min M±2.0 M±2.5 GB/T 8656 A法 16.4±2.0 16.4±2.5 17.5±2.0 17.5±2.5 拉伸强度145℃×35min，MPa ≥ 23.7 ≥ 22.7 扯断伸长率145℃×35min，% ≥ 415 ≥ 400 B.1 使用ASTM IRB №7与国产SRB №3的 项 目 差值 混炼胶门尼粘度50ML(1+4)100℃ 4.4 300%定伸应力，MPa，145℃× 25min 35min 50min 3.7 3.8 3.7 拉伸强度145℃×35min，MPa 1.9 |
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