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1楼2013-12-08 17:45:14

回帖置顶 ( 共有5个 )

杨志东

银虫 (初入文坛)

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chenfaqiang: 回帖置顶 2013-12-13 12:20:36

拉低塔底液位加大外甩量………检查反应器里的分离器，翼阀，控制反应器压力

[ 发自小木虫客户端 ]

2楼2013-12-08 20:16:03

chenj860

金虫 (小有名气)

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billbier: 回帖置顶 2013-12-11 19:13:57

油浆固体含量高有以下几个主要原因:
1、油浆外甩量少
2、沉降器粗旋、旋风器故障或入口线速低，分离效率低
3、平衡剂细粉含量高，这个原因就多了，比如喷嘴雾化蒸汽量过大，喷嘴出口线速高；预提升蒸汽量大等，与操作有很大的关系
4、新剂强度低
5、补充新剂速度快

专研

4楼2013-12-09 00:45:46

donir

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快乐家族新人

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chenfaqiang: 回帖置顶 2013-12-13 12:20:41
T==K(billbier代发): 金币+1, 欢迎来石化版块交流发帖！ 2013-12-16 11:35:43

反应深度太大，降反应温度、降催化剂加料速度、降催化剂活性，加大油浆外甩，如果长期高于10以上的话就得考虑考虑设备内构件了，像前几楼说的沉降器旋分问题、喷嘴问题等等。

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人生若只如初见~~

5楼2013-12-09 06:17:08

免提开通

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billbier: 回帖置顶 2013-12-11 19:14:01

装置运行过程中油浆固含量高的处理方法：发现油浆固含量高，大于6g/ML，立即加大油浆外甩，条件允许加大油浆回炼。并通过操作条件、参数的变化查找原因，密切关注反应压力、温度的变化，汽提段密度、料位的变化以及是否出现仪表失灵的情况。旋分压降的变化也是判断的现象之一。并且立即改变操作条件，仍不起色时候立即准备做停工处理。过程中一定加强油浆系统巡检，严防安全事故的发生。

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开开心心每一天

6楼2013-12-09 09:28:34

liaifeng

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billbier: 回帖置顶 2013-12-11 19:14:14
T==K(billbier代发): 金币+1, 谢谢参与！ 2013-12-16 11:36:05

大家说了很多影响因素及处理办法，我这里补充点：
原因方面大家可能忽略了原料性质差的部分，固体含量中不光是催化剂组分，还有焦粉等物质的存在。
处理方法中如果不从源头上找到原因，单单上过滤器是不能解决问题的，而且国内几家投用过滤器的厂家使用效果也不是想象中这么好。

找问题抓源头，标本兼治。否则费钱多事！

9楼2013-12-09 21:42:34

普通回帖

zuolisheng

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Punker41: 金币+2, 感谢应助 2013-12-08 22:09:44

可以采用过滤的方法降低固含量，技术比较成熟，投资小见效明显。

得之我幸失之我命

3楼2013-12-08 21:18:18

橡胶人

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采用过滤的方法试试

7楼2013-12-09 10:00:33

liujian1698

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上一个油浆过滤器，可去除大部分催化剂。

8楼2013-12-09 14:38:53

yaypjy

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billbier: 金币+2, 鼓励新虫发言，欢迎常来石化版块 2013-12-18 21:02:50
billbier: 应助指数+1, 回答有用，下次可以点应助回答！ 2013-12-18 21:03:34
T==K(chenfaqiang代发): 金币+1, 鼓励交流 2013-12-21 19:54:37

及时外甩，适当的提高油浆回炼量，停用会炼油补分馏液位，改用原料直接补液位。还有就是反应岗位适当的调整操作。

遗憾应化

10楼2013-12-18 20:47:32