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谁知道金矿中怎么提取金啊！
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如题 工艺呵呵 |
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16楼2007-12-23 16:43:35
2楼2007-12-23 10:26:44
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从脉金矿或精金矿的氰化浸出液或氰化矿浆中提取金的方法 金选择吸附树脂合成及提取金的方法。金选择吸附树脂是以氯甲基化交联聚苯乙烯为原料，在特殊添加剂乙酰苯胺（或甲酰苯胺）的存在下，用二氯乙烷——硝基苯混合溶剂体系，通过付氏交联反应制得。该树脂吸附能力强，解吸容易、效率高，强度好，且不必再生即可循环使用。采样本技术提供方法获得的金选择吸附树脂为吸附剂，从脉金矿或精金矿氰化浸出液或氰化矿浆中提取黄金的方法，是在某种有机胺类化合物存在下，按一定配比和工艺条件来提取黄金。 用活性碳纤维回收、提取黄金 用活性碳纤维回收、提取黄金。本技术是一种从含金物料中提取黄金的方法。本技术是将活性碳纤维与各种浓度的含金溶液接触以吸附金，接触一段时间后把吸附材料与溶液分离，经灼烧后得到黄金。本技术的方法简便，所用设备少，适用范围广，经济效益显著。 |
3楼2007-12-23 10:27:58
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一种从难容金矿及金精矿提取金，铂，钯的方法。其特征为将难处理金矿原矿粉碎， 通氧进行培烧，培烧温度为400度——850度，使其达到脱碳，固砷，固硫的效果，得到的培砂再进行浸出，浸出条件：浸出液为盐水，并加入氧化剂，浸出时固液比为1:4——1:8浸出温度为60-85度，反应时间2-2.5小时，浸出 完全后，将固液体系经过滤分离，固体送到渣场堆放，滤液用树脂或活性炭吸附金，再将含金树脂或活性炭进行解吸，电解，得到成品金，在以上工艺提金剩下的滤液用有机溶剂等物质萃取分离铂和钯。 2。以金矿直接氰化搅拌浸出率80% 为界限，低于此值为难处理金矿，典型难处理金矿直接浸出率仅为 10%-30%，难处理金矿基本分为3类（1）被含非硫化脉石组分（硅石或碳酸盐）包裹的金矿。（2）金被包裹在硫化矿物（黄铁矿和砷黄铁矿）中（3）包裹物含碳称为碳质金矿石。 3，在已有的难处理金矿处理方法的技术中，含硫，砷难处理金矿的生产预处理主要进行培烧，得到的产物直接进行氰化，生产中会产生废气，废渣和废液，对环境有很大污染，所以在工艺中必须考虑综合治理，而细菌法需要的技术要求高，这两种方法需要的投资偏大，日常维护费用也大，产出周期长。 我们的方法实例1：江西某金矿10000克品位55（其中含c1.2%，s25%，As8%）粉碎至200目，将金矿粉加温至800度，通氧2.5小时，将预处理得到的矿粉加入搅拌器内浸出，加入氧化剂3%，固液比为1:5，在70度下搅拌，反应时间2小时，过滤分离，活性炭吸金，然后分离铂和钯，金回收率97%，铂90%钯85% 实例2 新疆某矿15000克（含s4%，As3.5%）粉碎至200目，将金矿粉加温至800度，通氧2.5小时，将预处理得到的矿粉加入搅拌器内浸出，加入氧化剂3%，固液比为1:4，在70度下搅拌，反应时间2小时，过滤分离，活性炭吸金，然后分离铂和钯，金回收率93%，铂85%钯75% 实例3 湖南某矿50000克（含c1.0%，s15%，As3.5%）粉碎至200目，将金矿粉加温至800度，通氧2.5小时，将预处理得到的矿粉加入搅拌器内浸出，加入氧化剂3%，固液比为1:5，在80度下搅拌，反应时间2小时，过滤分离，活性炭吸金，然后分离铂和钯，金回收率97%，铂90%钯83% 该方法有以下优点：不产生有害废气SO2，由于使用无氰处理，较大减少废液产生量，工艺流程短，主要设备投资少，处理时间短，产量高，可适用大量的中小金矿使用。（本方法不适用含非硫化脉石组分（硅石或碳酸盐）包裹的金矿,每吨处理成本300-400元，要求粉碎至200目，品位高相对成本降低，30克以上） |
4楼2007-12-23 10:29:55
