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hexm

至尊木虫 (著名写手)

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[交流] 下游应用驱动软包锂电池快速发展已有12人参与

随着智能手机、平板电脑、超极本等轻薄化便携式电子设备的出现及飞速发展，下游市场对锂电池的比容量（包含体积比容量和质量比容量）、安全性等的要求越来越高，传统钢壳、铝壳锂电池已经满足不了这一需求，软包锂电池由此诞生。

软包锂电池是指外壳采用软包装材料（通常为铝塑复合膜）的锂电池。与传统钢壳、铝壳锂电池相比，软包锂电池具有重量轻，比容量高、安全性能好、内阻小、设计灵活等优点，目前越来越多的智能手机、平板电脑等轻薄化电子设备开始使用软包锂电池。

在相同容量的情况下，软包锂电池通常比钢壳锂电池轻40%左右，比铝壳电池轻20%左右；在同等规格尺寸的情况下，软包锂电池的容量通常比钢壳锂电池高10～15%，比铝壳锂电池高5～10%。

由于软包锂电池采用铝塑膜作为包装外壳，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳锂电池那样会发生爆炸。软包锂电池的设计灵活，其形状可根据客户的需求定制。此外，软包锂电池的内阻较传统锂电池小，目前国产软包锂电池的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了锂电池的自耗电。

在数码用传统钢壳、铝壳锂电池市场萎缩，利润微薄，而动力锂电池企业全面亏损的行业现状下，为智能手机、平板电脑、超极本配套生产软包锂电池的企业效益傲视同行。而其中的领军企业如东莞新能源（ATL）和天津力神更是取得了快速和良性的发展，成为业内的典范。

软包锂电池所用的关键材料—正极材料、负极材料及隔膜—与传统的钢壳、铝壳锂电池之间的区别不大。用于便携式电子产品的软包锂电池通常采用改性钴酸锂为正极材料，石墨为负极材料，由于软包锂电池外包装较轻，因此电池质量比容量较高。

而在电解液方面，由于软包锂电池的外包装为铝塑膜，少量产气会对电池性能有较明显的影响。因此在溶剂体系上，软包电解液一般不采用沸点较低的DMC，且在生产过程中需添加防胀气的溶剂。此外，目前已有少数高端品牌的软包锂电池开始使用凝胶态电解质，未来还可能朝着技术含量更高的固态软包方向发展。

软包锂电池与传统钢壳、铝壳锂电池的区别最大之处还是在于软包装材料（铝塑复合膜），这也是软包锂电池中最关键也是技术难度最高的材料。用于锂电池的软包装材料，如果不包括粘接层，通常分为三层：外阻层（一般为尼龙BOPA或PET构成的外层保护层）、阻透层（中间层铝箔）和内层（多功能高阻隔层）。

其中，外阻层主要起到保护中间层铝箔不受划伤以及缓冲由于跌落等对电池内部造成的冲击震荡等，因此要求外阻层具有良好的抗冲击性能、耐穿刺性能、耐热及绝缘性能、耐摩擦性能。

阻透层（中间层铝箔）必须有良好的抗针孔性、稳定的可加工成型性和优良的双面复合性，以保证锂离子电池具备优良的耐水蒸气性能，良好的粘合强度，从而使其热封性能不受影响。

内层（多功能高阻隔层）在软包装材料中起关键阻隔作用，其技术是其中最为核心也是难度最高的。为了使锂离子电池具有较长的寿命，最内层材料需有良好的耐电解液（有机溶剂）性能；为了拥有良好的凹凸模压成型性能，最内层材料的摩擦系数不能过大；为了保持电池生产时候能够顺利稳定的进行，最内层材料的热粘性能要好，并且能够保持热封强度稳定。此外，由于抽真空时极耳所用金属表面的毛刺会对最内层材料产生不良后果，因此最内层材料的耐穿刺性能也要好。

[ Last edited by hexm on 2013-12-10 at 22:07 ]

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