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H13热作模具钢 模具寿命预测 已有2人参与
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深孔件热成型时，凸模与高温坯料长时间接触及摩擦的作用，凸模（h13）的温度会急剧上升，往往超过模具钢的许用应力，发生塑性变形；即使不发生宏观的塑性变形，在模具急冷急热反复使用后，模具钢也会出现热疲劳裂纹，最终导致模具失效。对于深孔筒形件，往往将一次挤压过程分成多次进行，以提高凸模的寿命。但是怎么分？分成几次？目前尚无先例。希望得到前辈的指导。 目前的主要思路：模具温度达到T℃时，模具所受等效应力为σ；T温度下材料的固有的屈服应力为σs，如果σs＞σ，就合格； 问题1：T怎么取？目前使用Deform-3D进行锻件成形模拟，能得到瞬时的温度。但是塑性成形原理上有这样一段话“在塑性变形成型时，应力及温度分布都是不均匀的。有的质点将早一些进入塑性状态，这时整个物体并不定发生塑性变形。只有将整个物体或体内某些连通区域质点全部进入塑性状态，该物体或该物体内某些连通区才能开始塑性变形。”个人觉得瞬时温度不可靠，不具有代表性，误差较大。 问题2：T如果取平均值，平均值应该怎么取？取算术平均值吗？ 目前查文献有学者认为平均值应该考虑设备，对于液压机其瞬时温度的平均值应该为Tm=(2Tmax+1.14Tmin)/π [ Last edited by 戊辰boy on 2013-11-26 at 20:43 ] |
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