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请教各位一个生产中遇到的问题
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请教各位: 本人在做中药提取的时候,到了最后一步的真空浓缩,当时的流浸膏是分两次上的,第一次密度是1.08,温度55,浓缩到密度1.24,温度80,第一次没有问题,生产很顺利. 问题是第二次进料,密度1.09,温度 56, (当时没有开真空,连蒸汽都没开) 直接用泵打进去. 结果一开始加热,马上起泡,就是冲料,一直冲. 我当时的决定是,停机,把料放出,当时的浸膏量已不足,只好加热水调和后再泵进,结果还是一加热就是冲,我搞了很多次,都一样. 所以只有请教各位,希望大家给提点建议 真空浓缩的参数,加热器换热面积15平,每小时蒸发1000公斤量 |
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wenzhiyong16
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2楼2007-12-11 19:57:45
wenzhiyong16
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4楼2007-12-11 21:33:07
good47boy
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5楼2007-12-11 22:05:22
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louyiceng(金币+2,VIP+0):讲得很好，谢谢
louyiceng(金币+2,VIP+0):讲得很好，谢谢
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楼主所遇到的这个问题实际上是涉及到中药提取中的一个单元操作——物料的浓缩，这个问题是一个系统工程，要从根本上解决可从以下三个方面来着手分析： 第一，物料的性质，包括物料的主要成份或组份，浓度，粘度，比重，热敏性，结垢性，结晶性等。这是物料性能所决定的，先天性的，一般不易改变的。 第二，设备的性能，这应该根据物料的性质进行合理的选型，使之满足生产的需要。例如楼主所提供的情况分析，可能物料中含有某种皂苷类的成分——易产生泡沫，而泡沫积累到一定的量在负压的引导下极易“冲料”。在这种情况选用的设备宜采用外循环式真空浓缩器，或升膜式浓缩器，或降膜式浓缩器，设备的装置中应有除沫器，或泡沫捕集装置，或汽液分离装置——其目的是消除可能产生的泡沫，将气相和液相分离开来——气体随真空而排除，液体则保留下来。这些装置往往能起到关键的作用，使操作得以顺利进行。 第三，操作要领。几个重要的操作参数要控制：进料量、升温的速率、真空度、如有冷凝器还要掌握冷凝的效果等，总的原则这些参数之间应配匹。例如开始加热时温度不宜过高，应缓缓升温，让物料中易形成泡沫的空气逐步排出，防止急剧升温，待物料处于稳定沸腾的状态下再逐渐升温，在这过程中真空也应作相应的调整，泡沫较多时，真空度不宜过高，稳定沸腾状态下可加大真空，这样可提高浓缩的效率；此外易产生泡沫的物料加料量也不宜过多，设备中应留有蒸发的空间。 对楼主的具体情况不很了解——物料的性质、设备状况、操作过程，建议： 1、调整操作过程，这是最简单的办法； 2、分析原因，如主要由于泡沫引起的“冲料”，可考虑选用适当的消泡剂，予以解决（如抗生素发酵过程中常用的办法）； 3、从长远考虑，应选用适合物料性质的生产设备，或在现有的生产设备中增加适当的生产装置，如丝网过滤器、惯性捕集器、离心捕集器、旋风分离器等。 以上意见供参考，或请其他武林高手参与会诊解决。 |
6楼2007-12-11 22:51:56
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感谢楼上各位的发言，本人十分感激 今天在车间里试验了10多个小时，终于摸出一条比较可行的方法 首先，我车间里的用的外循环真空浓缩蒸发器，我今天进料时还是用泵打进料，料不敢上太多，只是进了1/3。 然后，开真空，真空慢慢加大，蒸汽也是，一起泡时我局部破坏真空，但是真空阀不关，始终维持0.02Mpa左右的真空度，尽量用浓缩液的喷射来消泡，形成旋涡。 做到最后是做出来的了，但是膏的味道有点变，估计是给我搞了太多次的缘故。 我也考虑过用消泡剂，但是无奈工艺规程要求不行 我选用的这台设备是有除沫器，但是无奈这种流膏的确很容易起泡，而这台设备又是新入手，我只是负责调试和摸参数，这次虽然做成了，但是积累的数据还是不足 还是要接着试验。 再次感谢楼上各位的建议！！！ |
7楼2007-12-12 01:12:19
jiangnanchun
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8楼2007-12-12 09:14:25
