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qftian

铁杆木虫 (职业作家)

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[交流] 生产CO2"绿色"共聚物的催化剂

CO2与环氧丙烷（PO）共聚的技术于上世纪60年代首次发现，但是由于副反应生成环状丙烯碳酸酯（CPC）而未能推向商业化，该副反应导改生成不稳定的低分子量共聚物。现在，由日本东京大学工程学院化学与生物技术系Kyoko Nozaki教授开发的新催化剂基本上解决了这一限制。
新催化剂为含有二个醋酸酯配合基的双-（哌啶基甲基）-羟碘钴(III)络合物，它由醋酸钴与对应的双水杨叉二胺反应合成，随后在过量醋酸和空气存在下进行氧化而成。该催化剂可使CO2与环氧化物，如环氧丙烷（PO）、环氧1-丁烷和环氧1-已烷反应可选择性地生成共聚物。
例如，该催化剂可用于使CO2与环氧丙烷（PO）分子制取共聚物，其平均分子量为26500。反应发生在DME（1,2-二甲氧基乙烷）溶剂和1.4MPa CO2条件下，产率为99%，选择性为97%。环状丙烯碳酸酯（CPC）的生成则受到抑制。
这类共聚物的商业化生产为利用CO2提供了机遇，从而可减少这种温室气体排向大气。该项目研究从CO2与环氧化物制取脂肪族聚碳酯酯的商业化开始着手。得到日本新能源与工业技术开发组织的支持，并有日本三座大学（包括东京大学）和4家公司参与。

相关链接
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　　中海油总公司近日宣布，由旗下中海石油化学股份有限公司（下称中海化学）负责的中海油二氧化碳可降解塑料（PPC）项目已经开工。PPC的应用，可减轻“白色污染”，减少塑料生产对油气资源的消耗。
　　中海化学总裁杨业新表示，这是中海油贯彻国家当前节能减排号召的实际行动，项目的建成投产将为中国海油进一步开发利用二氧化碳（CO2）这一有害环境的废气奠定坚实基础。
　　据介绍，该项目于2004年着手进行技术开发、设备研发、市场研究和产品开发等方面工作。项目采用中科院长春应用化学研究所自主研发的世界领先专利技术，设计年产能3000吨可降解塑料（目前世界上规模最大的为1000吨），总投资概算人民币1.522亿元，预计2008年6月建成投产，由中海油和中科院长春应用化学研究所共同出资建设，落址中海油东方化工城，中海化学负责项目建设和生产作业管理。
　　该项目主要原料为废气CO2和环氧丙烷，在催化剂的作用下，CO2和环氧丙烷发生共聚反应，生成CO2共聚物PPC。PPC是一种新型完全生物可降解的高附加值环保产品，可完全降解为水和CO2，具有良好的透明性、可降解性、高阻隔性（隔氧性）、生物兼容性等，通过塑料改性加工，可应用在注塑和挤出制品、纤维制品和吹塑用品等，能替代医药、食品和农业等领域使用的诸多不可降解产品。
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中海油投巨资建环保项目，二氧化碳塑料厂动工

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7月31日，由中海油和中科院长春应用化学研究所共同投资1.522亿元建设的中海石油二氧化碳可降解塑料（PPC）项目在中海油东方化工城破土动工。这是中国海洋石油总公司节能减排的重大举措，将使二氧化碳（CO2）变废为宝，为海南建设生态省、新兴工业省、文明健康省发挥重要的推动作用。
　　
　　据中海化学公司总裁杨业新介绍，二氧化碳可降解塑料（PPC）项目于2004年着手进行技术开发、设备研发、市场研究和产品开发等方面工作。项目采用中科院长春应用化学研究所自主研发的世界领先专利技术，设计年产能3000吨（目前世界规模最大的为1000吨），总投资概算人民币1.522亿元，预计 2008年6月建成投产。
　　
　　据了解，该项目主要原料为废气CO2和环氧丙烷，在催化剂的作用下CO2和环氧丙烷发生共聚反应，生成CO2共聚物PPC。PPC是一种新型完全生物可降解的高附加值环保产品，可完全降解为水和CO2，具有良好的透明性、可降解性、高阻隔性（隔氧性）、生物兼容性等，通过塑料改性加工，可应用在注塑和挤出制品、纤维制品和吹塑用品等，能替代医药、食品和农业等领域使用的诸多不可降解产品。PPC的应用，可减轻“白色污染”，减少塑料生产对油气资源的消耗。中国海油在项目邻近的南海莺歌海盆地已探明天然气储量约2万亿方（70％富含CO2）。可见，大规模建设PPC生产装置，可推动气田开发，并且减少下游天然气利用项目中的CO2排放。

[ Last edited by qftian on 2007-12-11 at 08:59 ]

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