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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化剂制备 » 高负载量催化剂浸渍方法
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qm13426292146

木虫 (正式写手)
★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):多谢热心应助！：）
引用回帖:
Originally posted by sunweihuacom at 2008-1-17 12:30:
有个想法，最近想做但是还没有实施：你可以用铝的前驱体，按一定配比，进行球磨成铝胶，然后把你要负载的Ni前驱体跟铝胶混合，这样比较好控制负载量，尤其是负载量比较大的情况。之后焙烧，铝胶成为氧化铝。

这个方法的理论依据就是金属盐或氧化物能在载体上自发地分散，但是必须得提供合适的温度，温度的控制是此法的关键，前段时间我试过一次，好像效果不太好。
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21楼2008-01-21 09:22:35
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lining605

高上载量催化剂的制备，通常采用多次浸渍，但是负载量增多，各种问题也出来料，建议在氧化铝载体上做点工作，比如将氧化铝进行扩孔，增大孔径分布。
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22楼2008-01-27 01:50:58
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lining605

高上载量催化剂的制备，通常采用多次浸渍，但是负载量增多，各种问题也出来料，建议在氧化铝载体上做点工作，比如将氧化铝进行扩孔，增大孔径分布。
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23楼2008-01-27 01:53:15
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cloudcloud

木虫 (正式写手)

小虫
其实我也觉得你这样做没有多大的意义,做出来的催化剂效果可能达不到你们的预期值,催化剂真正有活性的地方是与反应相接触的活性层,即使多负载Ni的话就可能造成两种情况,1 活性层过厚,有一部分活性层不能与反应接触,所以不能发挥你45%的Ni的效果.2 象楼上的所说,活性层的Ni堵住了Al2O3的孔径,影响比表面积.
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我不去想是否能够成功，既然选择了远方，便只顾风雨兼程；我不去想身后会不会袭来寒风冷雨，既然目标是地平线，留给世界的只能是背影。
24楼2008-01-27 17:21:25
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