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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化剂制备 » 高负载量催化剂浸渍方法
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biniya

木虫 (正式写手)
★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):嗯，不错不错！：）
引用回帖:
Originally posted by hjk655150 at 2007-11-30 21:49:
为什么要负载这么多，其实每个载体负载都有一定的阀值，好像是比表面积除以单分子的直径，负载多了效果反而不好。

同意。负载过多会堵塞部分孔道，使反映分子不易进入催化剂内部，反应活性降低。
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stay simple, stay young.
11楼2007-12-02 09:35:19
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依然858

★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):多谢热心应助！：）
不能采用多次浸渍的方法，因为制成的催化剂易脱粉掉壳。建议采用沉淀法。
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12楼2008-01-16 19:53:56
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mengfeilee

金虫 (小有名气)
★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):多谢热心应助！：）
这么高的含量，浸渍法很难做到，还是用沉淀法吧
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13楼2008-01-17 10:56:56
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llwinwill

银虫 (小有名气)
★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):多谢热心应助！：）
这么高的负载量最好还是采用共沉淀的方法，不过Ni和Al会形成尖晶石结构，所以也比较难办
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希望可以发一篇2区的文章
14楼2008-01-17 11:23:08
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sunweihuacom

铜虫 (小有名气)
★
buffaloli(金币+1,VIP+0):这得奖励,是没有实施的idea呀！
有个想法，最近想做但是还没有实施：你可以用铝的前驱体，按一定配比，进行球磨成铝胶，然后把你要负载的Ni前驱体跟铝胶混合，这样比较好控制负载量，尤其是负载量比较大的情况。之后焙烧，铝胶成为氧化铝。
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15楼2008-01-17 12:30:15
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yangyongjun821

金虫 (小有名气)
★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):多谢热心应助！：）
是什么反应需要这么高的镍含量？
多次浸渍最多也就三四次，多了那不是镍上负载镍，如果一定使用浸渍法负载这么多那你就要考虑氧化铝的疏松程度，  要么你就采用沉淀法试一试
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16楼2008-01-17 17:19:10
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lina1981

铜虫 (小有名气)
★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):多谢热心应助！：）
我看过一些专利,负载量最高可达90%,我目前也在做高负载,有机会可以电话探讨一下
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17楼2008-01-18 08:21:15
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along1980

木虫 (正式写手)
★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):多谢热心应助！：）
这个没什么意思
那么高的负载量和纯物质催化剂有什么不同那
这么多次浸渍划算么
怎么工业化阿
我一千也是这么做的现在换方法了
我们是企业根本不现实的
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18楼2008-01-18 13:33:15
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fairyvv0906

金虫 (小有名气)
★
buffaloli(金币+1,VIP+0):多谢参与！
我觉得可以考虑下共沉淀法，将硝酸镍和氨水，再加一定量的铝溶胶共沉淀，然后洗涤、过滤、成型，焙烧
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19楼2008-01-18 17:28:39
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lina1981

铜虫 (小有名气)
共沉淀法会不会只将活性组分沉在载体表面,而未进入载体深层;而且表面的活性组分又过多易团聚或失活而堵塞孔
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20楼2008-01-20 12:39:23
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