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催化剂挤条成型为何大多数都选用硝酸做胶溶剂而不用盐酸呢
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飞鱼baylee
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催化剂挤条成型为何大多数都选用硝酸做胶溶剂而不用盐酸呢
催化剂挤条成型为何大多数都选用硝酸做胶溶剂而不用盐酸呢?
各位挤条前的捏合时间一般多长时间呀?(我们起始物料水分在30%左右,加胶捏合至团块状水分在37%左右,但挤出物呈软断条,模板还有稀泥。继续捏至散粉状水分约30%左右,挤出物比较硬,但挤出压力比较大。至散粉状整个过程需要6h左右)总感觉我这一直是在干燥,等捏干了才能有较好的挤出物,但条状很硬,不像面条那样又长又有韧性。想缩短时间,但不知道怎么整。各位帮帮忙。
大家挤条时都是捏合好的膏状物么,挤出来也像面条那样有韧性么?
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2013-09-24 15:31:46
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leegood
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2013-09-25 10:05:15
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2013-09-26 14:58:15
我挤条的经验是一开始水不能加多,不知道你是什么物料,像拟薄水铝石挤条前加水是加到一捏能成稀松的团,但是搓一搓马上散开的状态,其实还是呈粉状偏干的,然后挤条前放入挤条机不加模具混捏两三次它就湿很多,这时候再挤强度和形状会比较好。另外加硝酸多一些的话强度也会上升不少,不过不能太多,占干基10%以下。
总之就是挤条水不能多,硝酸可以调节粘结性和强度。lz好运
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3楼
2013-09-25 09:07:34
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liuzhts
铁虫
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2013-09-24 22:29:31
飞鱼baylee: 金币+1
2013-09-26 14:58:07
催化剂挤条是要挤得又长又有韧性,这样催化剂强度才能合格。这也说明混捏的均匀,并且水含量合适,酸加量等也合适才行。不同的体系条件不一样,需要你摸索
用硝酸的原因是,在后续的焙烧过程中,硝酸容易分解,且对催化剂的影响小
[
Last edited by liuzhts on 2013-9-24 at 21:40
]
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2楼
2013-09-24 21:37:45
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2013-09-26 14:58:19
氯对于很多催化剂都是毒物,所有胶溶剂一般不用盐酸。
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4楼
2013-09-25 11:00:12
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2014-11-20 20:13:15
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