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飞鱼baylee

木虫 (正式写手)

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[交流] 催化剂挤条成型为何大多数都选用硝酸做胶溶剂而不用盐酸呢

催化剂挤条成型为何大多数都选用硝酸做胶溶剂而不用盐酸呢？
各位挤条前的捏合时间一般多长时间呀？（我们起始物料水分在30%左右，加胶捏合至团块状水分在37%左右，但挤出物呈软断条，模板还有稀泥。继续捏至散粉状水分约30%左右，挤出物比较硬，但挤出压力比较大。至散粉状整个过程需要6h左右）总感觉我这一直是在干燥，等捏干了才能有较好的挤出物，但条状很硬，不像面条那样又长又有韧性。想缩短时间，但不知道怎么整。各位帮帮忙。
大家挤条时都是捏合好的膏状物么，挤出来也像面条那样有韧性么？

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1楼 2013-09-24 15:31:46

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leegood

木虫 (正式写手)

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★ ★ ★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
cxqtitan: 金币+1, 谢谢分享 2013-09-25 10:05:15
飞鱼baylee: 金币+2 2013-09-26 14:58:15

我挤条的经验是一开始水不能加多，不知道你是什么物料，像拟薄水铝石挤条前加水是加到一捏能成稀松的团，但是搓一搓马上散开的状态，其实还是呈粉状偏干的，然后挤条前放入挤条机不加模具混捏两三次它就湿很多，这时候再挤强度和形状会比较好。另外加硝酸多一些的话强度也会上升不少，不过不能太多，占干基10%以下。
总之就是挤条水不能多，硝酸可以调节粘结性和强度。lz好运

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3楼2013-09-25 09:07:34

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liuzhts

铁虫 (初入文坛)

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虫号: 2663546

★ ★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
cxqtitan: 金币+1, 谢谢分享 2013-09-24 22:29:31
飞鱼baylee: 金币+1 2013-09-26 14:58:07

催化剂挤条是要挤得又长又有韧性，这样催化剂强度才能合格。这也说明混捏的均匀，并且水含量合适，酸加量等也合适才行。不同的体系条件不一样，需要你摸索
用硝酸的原因是，在后续的焙烧过程中，硝酸容易分解，且对催化剂的影响小

[ Last edited by liuzhts on 2013-9-24 at 21:40 ]

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2楼2013-09-24 21:37:45

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