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meiqingbo

新虫 (小有名气)

[求助] 怎样使粉状的阻燃剂与聚丙烯加工过程中分散性好 已有3人参与

我是研究阻燃高分子材料的,由于阻燃剂是粉末状的,且添加量大,聚丙烯基材是颗粒状的,怎么样使的两者在实验过程中分散的更均匀(加偶联剂,粘结剂效果并不明显)?
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匿名

用户注销 (正式写手)


感谢参与,应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2013-09-24 11:09:11
本帖仅楼主可见
4楼2013-09-24 09:36:49
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denniszhang

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
首先用偶联剂进行表面处理,高速混合机混合后用双螺杆挤出机造粒,应该会比较均匀。由于实验研究时处理的物料量比较小,建议可购买聚丙烯粉料,这样比较容易分散均匀。
6楼2013-09-24 13:36:45
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普通回帖

Pureland

木虫之王 (知名作家)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2013-09-24 11:09:02
加的是不是氢氧化物阻燃剂?可以用硅烷偶联剂和硬脂酸处理一下。
2楼2013-09-24 08:46:56
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hutou1110

木虫 (知名作家)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 感谢应助 2013-09-24 11:09:06
表面处理啊,加偶联剂

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
[size=3]文字大小为3[/size]
3楼2013-09-24 09:02:09
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pannichen123

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 感谢应助 2013-09-24 11:09:15
表面处理后,高混,在通过螺杆挤出机挤出,这样分散应该比较均匀!
5楼2013-09-24 09:43:29
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meiqingbo

新虫 (小有名气)

引用回帖:
6楼: Originally posted by denniszhang at 2013-09-24 13:36:45
首先用偶联剂进行表面处理,高速混合机混合后用双螺杆挤出机造粒,应该会比较均匀。由于实验研究时处理的物料量比较小,建议可购买聚丙烯粉料,这样比较容易分散均匀。

以上建议我都试过了,粉料买过了,加工性能太差了,挤出造粒,注塑都不怎么行,我想请问一下您是怎么做的?
7楼2013-09-24 21:28:37
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yangguang01

金虫 (知名作家)

可降解塑料专家

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
可以考虑从侧位添加阻燃剂,这样好下料一点
8楼2013-09-24 22:29:40
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pengzh2008

木虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
要对粉末状的阻燃剂进行改性,改性剂可以选择碳链较长的,什么硅烷偶联剂等亲有机相的链太短;也可以加入PP-g-MAH试试。
小彭
9楼2013-09-25 14:25:05
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winter18

铜虫 (著名写手)

【皇家神龍教】魃魆魊魈魑魅魍

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
一,对阻燃剂进行钛酸酯表面改性
用钛酸酯TTOP-12,对阻燃剂进行处理,如果是氯化石蜡与三氧化二锑体系,就用钛酸酯TB2NS-26S,因为这个钛酸酯也是阻燃的一部份。
为什么不用硅烷偶联剂呢?因为硅烷偶联剂对大多数金属氧化物粉末,其表面改性效果并不好。但是对玻璃纤维玻璃微珠等,却具有良好的效果,因此,采用钛酸酯偶联剂
二,应该用PP粉料进行混料。
因为这样可以使得混合均匀一些
三,改性以后,共混工艺
应该是:PP粉、改性好的阻燃剂粉末、增塑剂、稳定剂这样的物料
在高速剪切的过程中,从常温打到80-100度,或者,用手捏,成团,不粘手为止。
四、粉料过双螺杆或者是单螺杆挤出造粒。
调整好挤出机的温度和模头温度,切刀速度,然后造粒,水冷或者是风冷,然后打包即可
努力提高自己,身外之物不请自来。灌水有益,共同提高,欢迎常来高分子版找我,灌得好就给金币,再好就给PEPI!——【皇家神龍教】魃魆魊魈魑魅魍宣
10楼2013-09-25 15:17:16
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