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怎么有效减少物料在管子输送过程中的析出堵住管子的情况？
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大学毕业刚到一家化工企业工作，我们车间是负责维生素H的脱色和结晶，脱色时将维生素H溶解在沸水中，然后用活性炭脱色后由脱色釜输送至结晶釜冷却结晶，但由于维生素H在水中的溶解度随水温的下降而下降的飞快，所以经常在输送过程中在管子里就结晶析出，时间长了之后造成管子的堵塞，有什么办法能减少这种堵塞的情况？？有哪位懂的大神可以帮帮忙~~ 另外我是想可以适当减小管子的直径，这样来增加管子中液体的湍流程度，然后就不太会被结晶析出的固体堵住，可行么？ |
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Doooking(zhoupeng87代发): 金币+2, 代发 2013-09-17 07:53:21
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1、维生素H的熔点多在39~48度，在输送过程中低于这个温度，你不是找事么，找堵！所以，在你处问题的环节中，必须首先确保不会变成晶体，也就是说，必须保证是流体，否则还怎么在管子里输送。 2、你的主意更不好，越堵你越缩径，呵呵。这里不是液体湍流不湍流的问题，是温度低了或达到结晶条件提前在管子里就开始结晶了，结晶到一定程度，就出现堵管了。所以要保证结晶不提前发生，输送过程中避开结晶条件！ 3、最好的策略是，保证在输送过程中和在脱色釜中状态基本一致，就不会出问题，到了结晶釜之后再充分满足结晶条件完成结晶。 4、输送管子不可能没有保温吧？你为什么要让水温下降呢，不让它降不就解决这个问题了，呵呵！很基本的问题！ |
2楼2013-09-14 08:56:14
sun4021102
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lcg_1206
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你要解决的是析出后堵管的问题，不是析出后想办法还让它能流动的问题，呵呵，如果避免析出很容易做到的话，何必让它析出然后再想办法让它流动呢，呵呵，三思啊！只要有析出晶体的条件，结晶会越来越严重，晶体会自己生长的，一定会堵管的。所以，在生产上必须力避晶体析出的条件，或者有保障让晶体再溶于水，一点机会都不能给它。生产要严肃。如果涉及到安全，更不能马虎，有个工艺一次堵管可能会造成爆炸之类的事故，这在危险工艺上是常见的问题。很多反应釜出事故，都是物料不畅或者物料配比发生变化导致的。 如果，非要研究晶体的流动问题，其实它涉及到的只有结晶釜的出料问题，那个部位要考虑你说的这个问题，要考虑保证结晶的条件，保障结晶的粒度大小，保证得率和畅通出料。条件得不到保障，堵住下料管也不是没有的事。 |
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