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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 陶瓷烧结开裂问题
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wpj888666

铁虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
烧结开裂原因可能有两种：1、排胶速度太快，导致排胶的过程中就有微裂纹出现，宏观看不到，但是经高温烧结后裂纹扩展导致开裂；2、烧结过程中有没有收缩或膨胀，收缩或膨胀过大也会导致开裂。目前我也在做陶瓷，开裂问题确实不太好控制。另外，在排胶和烧结时把试样放在炉门口的地方比放在炉子里面效果貌似要好一点。
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41楼2013-09-08 12:53:18
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
41楼: Originally posted by wpj888666 at 2013-09-08 12:53:18
烧结开裂原因可能有两种：1、排胶速度太快，导致排胶的过程中就有微裂纹出现，宏观看不到，但是经高温烧结后裂纹扩展导致开裂；2、烧结过程中有没有收缩或膨胀，收缩或膨胀过大也会导致开裂。目前我也在做陶瓷，开裂 ...

我一直在考虑第一种情况有没有可能，因为测试不太方便，所以无法证实，条件允许直接SEM看看应该不难判断。烧结肯定是有收缩的，而且比较大。我的是做产品，推板窑，你说的放在炉门口就难以实现了。关于第一种可能你有遇到过吗？或者说有什么证据么？
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42楼2013-09-08 18:54:55
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
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40楼: Originally posted by zhangzhikun at 2013-09-08 10:46:54
我看了你对自己情况的描述，个人认为排胶过程可能没有太大问题，主要是你的烧结参数还存在问题，在这块可以稍加研究

有没有可能排胶那一步已经产生了一些肉眼不可见的微裂纹，高温烧结后裂纹扩展导致开裂？由于测试什么的不方便，关于这一点一直没证实。SEM应该能会很方便验证的~
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43楼2013-09-08 18:59:33
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
39楼: Originally posted by nzh7010 at 2013-09-08 09:08:21
在其他地方试烧，看结果.

这个可以考虑试试~
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44楼2013-09-08 19:00:03
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
33楼: Originally posted by wkookey at 2013-09-07 11:22:29
拍照技术不太好，不是很清楚貌似，见谅。欢迎感兴趣的虫友发表意见！

开裂样品

开裂样品~

开裂面

开裂面~
...

没人对这个开裂的状态发表些看法么？？希望大家多多指点，谢谢~
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45楼2013-09-08 19:03:34
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yehesuifeng

金虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
可以用小炉子缓慢升温排胶，然后在相同的条件下烧结，如果没有大量的开裂，就说明是排胶出问题了。如果还是出现大量的开裂，说明是你的烧结除了问题。
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天天上一次小木虫！
46楼2013-09-08 21:08:37
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zhangzhikun

铁杆木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
43楼: Originally posted by wkookey at 2013-09-08 18:59:33
有没有可能排胶那一步已经产生了一些肉眼不可见的微裂纹，高温烧结后裂纹扩展导致开裂？由于测试什么的不方便，关于这一点一直没证实。SEM应该能会很方便验证的~...

实验过程中如果遇到这些问题，最好的办法就是进行对比试验，以此来确定到底是哪个步骤出了问题，这是在检测不方便的前提下最好的办法，总是找理论也解决不了实际问题，我也是做陶瓷的，但是我不需要造粒过程，所以不太懂你们的排胶和烧结有什么必然关系
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共同学习，共同提高
47楼2013-09-09 10:11:11
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yiboceramic

银虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
看了你的图片，开裂都在内孔台阶部位
个人感觉造粒排胶烧成都没大问题，应该是等静压成型脱模或生坯加工受力所致
有些开裂排胶后肉眼根本就看不到
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48楼2013-09-09 12:15:00
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
48楼: Originally posted by yiboceramic at 2013-09-09 12:15:00
看了你的图片，开裂都在内孔台阶部位
个人感觉造粒排胶烧成都没大问题，应该是等静压成型脱模或生坯加工受力所致
有些开裂排胶后肉眼根本就看不到

1.可能我之前选取得样品不太好，加上相机像素不够高，图片不是很清晰。事实上，开裂的表面在我看来是比较平滑的。
2.我们也不是所有的样品在素烧后都要加工，不需要加工的素烧后直接高温烧结，也有相当部分产品开裂，而且通常管材的直径越大开裂越严重。当然，相同尺寸的管材经机加工后烧结开裂会增多。
3.需要补充的一点是我们的管材会装配相应的塞子，之前发的图片上也有，不知道你有没有注意到。通常开裂的地方是在二者配合的地方。
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49楼2013-09-09 15:16:38
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
47楼: Originally posted by zhangzhikun at 2013-09-09 10:11:11
实验过程中如果遇到这些问题，最好的办法就是进行对比试验，以此来确定到底是哪个步骤出了问题，这是在检测不方便的前提下最好的办法，总是找理论也解决不了实际问题，我也是做陶瓷的，但是我不需要造粒过程，所以 ...

1.首先非常感谢你的建议，事实上对比试验在我这实施起来有点困难，很难形成单一变量去进行对比，比如我们等静压成型的管材即使同一批也会有尺寸波动，与之配合的塞子尺寸也在波动。再有就是我只能在生产线上附带烧一些样品，由于考虑到不对产品质量构成影响，所以能调节的因素很少，没有试验炉的悲剧~~
2.排胶的话是因为我们有加入一些有机的东西，需要在一定温度下把这些有机物出去，这在很多包括流延成型、注浆成型等很多陶瓷成型工艺中都是极其重要的一环，可能叫法不太一样。当然我们素烧还有一个目的是使得素烧后的样品具有一定的强度，后面涉及一些简单的机加工。
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50楼2013-09-09 15:29:39
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