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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 陶瓷烧结开裂问题
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
10楼: Originally posted by peterflyer at 2013-09-03 16:18:37
你可以先将预烧过的素坯用肉眼检查，没问题的再用超声或X光检测，还没问题的，再进行烧结。若出了问题，则可确定是烧结本身的问题，与前面的过程关系不大。

排胶之后样品也是未烧结态，本身含有很多气孔，超声、X光之类虽然没用过，但是不是对致密或者接近致密的样品才有效？？
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11楼2013-09-03 16:43:00
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jacke153

金虫 (正式写手)
★
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开裂有如下原因：
   1、烧结温度：低温时升温速率不宜过快，快了易造成开裂；
   2、造粒前的粉体不宜过湿，也不宜过干；
   3、造粒的粘结剂不宜过多；
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12楼2013-09-03 17:09:54
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
★
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引用回帖:
11楼: Originally posted by wkookey at 2013-09-03 16:43:00
排胶之后样品也是未烧结态，本身含有很多气孔，超声、X光之类虽然没用过，但是不是对致密或者接近致密的样品才有效？？...

我的意思是先用仪器检测看看预烧的素坯中有没有大的裂纹。
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13楼2013-09-03 17:16:02
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yingzicai

铁杆木虫 (正式写手)

草根
★
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电炉生产也可以啊，你做什么陶瓷？我们就是电炉烧结排胶。
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氮化硅生产，开发
14楼2013-09-03 17:21:16
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
12楼: Originally posted by jacke153 at 2013-09-03 17:09:54
开裂有如下原因：
   1、烧结温度：低温时升温速率不宜过快，快了易造成开裂；
   2、造粒前的粉体不宜过湿，也不宜过干；
   3、造粒的粘结剂不宜过多；

1.第一个是有可能的；
2.造粒得先把原料和添加剂混合均匀吧，我的是以水作为介质，所以造粒前的粉体的含水率貌似没什么影响吧。。。
3.添加剂的量不是多，是做透明陶瓷的。
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15楼2013-09-03 19:25:32
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
13楼: Originally posted by peterflyer at 2013-09-03 17:16:02
我的意思是先用仪器检测看看预烧的素坯中有没有大的裂纹。...

那还是可以考虑尝试下，谢了！
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16楼2013-09-03 19:26:31
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
14楼: Originally posted by yingzicai at 2013-09-03 17:21:16
电炉生产也可以啊，你做什么陶瓷？我们就是电炉烧结排胶。

电炉不能连续生产吧，得一炉一炉的吧。我主要做氧化铝透明陶瓷。
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17楼2013-09-03 19:28:08
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sudaxzg

金虫 (正式写手)
★
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看开裂的断面形貌大致能了解是什么温度段开裂的，再相对应的改变温度曲线
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在科学的道路上没有平坦的大道，只有不畏艰辛，沿着陡峭山峰攀登的人，才有希望到达胜利的顶点！
18楼2013-09-04 13:51:56
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)
引用回帖:
18楼: Originally posted by sudaxzg at 2013-09-04 13:51:56
看开裂的断面形貌大致能了解是什么温度段开裂的，再相对应的改变温度曲线

我明白你的意思，通过断口形貌先判断出是升温阶段还是降温阶段开裂，再去调整温度曲线。但是现在的问题是一部分开裂，一部分不开裂。全都开裂也好找原因，这种不上不下的也不太能说得清楚什么地方出了问题。而且我们烧结设备是推板窑，温区比较少，调节温度曲线不太方便，这也是个问题~~
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19楼2013-09-05 14:40:30
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杨帅_

铜虫 (初入文坛)
★
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降温 太快也会开裂
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20楼2013-09-06 08:09:09
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