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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)

引用回帖:
10楼: Originally posted by peterflyer at 2013-09-03 16:18:37
你可以先将预烧过的素坯用肉眼检查,没问题的再用超声或X光检测,还没问题的,再进行烧结。若出了问题,则可确定是烧结本身的问题,与前面的过程关系不大。

排胶之后样品也是未烧结态,本身含有很多气孔,超声、X光之类虽然没用过,但是不是对致密或者接近致密的样品才有效??
11楼2013-09-03 16:43:00
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jacke153

金虫 (正式写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
开裂有如下原因:
   1、烧结温度:低温时升温速率不宜过快,快了易造成开裂;
   2、造粒前的粉体不宜过湿,也不宜过干;
   3、造粒的粘结剂不宜过多;
12楼2013-09-03 17:09:54
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
11楼: Originally posted by wkookey at 2013-09-03 16:43:00
排胶之后样品也是未烧结态,本身含有很多气孔,超声、X光之类虽然没用过,但是不是对致密或者接近致密的样品才有效??...

我的意思是先用仪器检测看看预烧的素坯中有没有大的裂纹。
13楼2013-09-03 17:16:02
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yingzicai

铁杆木虫 (正式写手)

草根


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
电炉生产也可以啊,你做什么陶瓷?我们就是电炉烧结排胶。
氮化硅生产,开发
14楼2013-09-03 17:21:16
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)

引用回帖:
12楼: Originally posted by jacke153 at 2013-09-03 17:09:54
开裂有如下原因:
   1、烧结温度:低温时升温速率不宜过快,快了易造成开裂;
   2、造粒前的粉体不宜过湿,也不宜过干;
   3、造粒的粘结剂不宜过多;

1.第一个是有可能的;
2.造粒得先把原料和添加剂混合均匀吧,我的是以水作为介质,所以造粒前的粉体的含水率貌似没什么影响吧。。。
3.添加剂的量不是多,是做透明陶瓷的。
15楼2013-09-03 19:25:32
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)

引用回帖:
13楼: Originally posted by peterflyer at 2013-09-03 17:16:02
我的意思是先用仪器检测看看预烧的素坯中有没有大的裂纹。...

那还是可以考虑尝试下,谢了!
16楼2013-09-03 19:26:31
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)

引用回帖:
14楼: Originally posted by yingzicai at 2013-09-03 17:21:16
电炉生产也可以啊,你做什么陶瓷?我们就是电炉烧结排胶。

电炉不能连续生产吧,得一炉一炉的吧。我主要做氧化铝透明陶瓷。
17楼2013-09-03 19:28:08
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sudaxzg

金虫 (正式写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
看开裂的断面形貌大致能了解是什么温度段开裂的,再相对应的改变温度曲线
在科学的道路上没有平坦的大道,只有不畏艰辛,沿着陡峭山峰攀登的人,才有希望到达胜利的顶点!
18楼2013-09-04 13:51:56
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wkookey

铁杆木虫 (正式写手)

引用回帖:
18楼: Originally posted by sudaxzg at 2013-09-04 13:51:56
看开裂的断面形貌大致能了解是什么温度段开裂的,再相对应的改变温度曲线

我明白你的意思,通过断口形貌先判断出是升温阶段还是降温阶段开裂,再去调整温度曲线。但是现在的问题是一部分开裂,一部分不开裂。全都开裂也好找原因,这种不上不下的也不太能说得清楚什么地方出了问题。而且我们烧结设备是推板窑,温区比较少,调节温度曲线不太方便,这也是个问题~~
19楼2013-09-05 14:40:30
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杨帅_

铜虫 (初入文坛)


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降温 太快也会开裂
20楼2013-09-06 08:09:09
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