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hengbo85

金虫 (正式写手)

[交流] 有关陶瓷成型烧结问题

我最近在做一种类似99瓷一样的氧化物陶瓷,是一种脊性料,99的含量,在加入可塑剂(10%),水分(17.4%),之后成型完好无损,但是经过烧结之后就完全变了样子,破碎开裂,强度很低;要是有机物加少了的话就在成型压片的时候直接开裂。可塑剂加的是PVA溶液和阿拉伯树胶,之前加了点乳酸做助磨剂,量很少的。

希望高人给点指点,谢谢!!!
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zjf115

金虫 (小有名气)

我也遇到过相同的问题,应该和烧结温度有关系,温度高了容易变形:
强度低可能和黏合剂有关,黏合剂多了在烧结时很容易留下大量的气孔,故强度就低了:
再者,与升温速率和降温速率也有关系
2楼2007-11-13 10:30:04
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shqg2007

金虫 (小有名气)

成型完好无损,但是经过烧结之后就完全变了样子,我看应该是升温速度快造成的炸裂吧,强度低有可能是烧成温度低,没有烧熟,所以导致强度低。
★ ★ ★ ★认真学习贯彻党的十七大精神!★ ★ ★ ★ ★
3楼2007-11-13 17:24:42
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lange02

银虫 (小有名气)

估计烧结温度还不够高
4楼2007-11-13 20:26:27
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eggplant

木虫 (正式写手)

虽然我经常用这个东西,但不知道怎么制作.
5楼2007-11-13 22:36:22
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zhuzehua

银虫 (小有名气)

烧结开始的阶段室温~150℃,升温要慢,使成型剂慢慢气化脱出。这个阶段之后,还有成型剂的残余,仍然要慢升温。待压坯中的有机物,水分完全脱出后,才可快速升温到烧结温度。
6楼2007-11-13 22:54:46
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239000

金虫 (小有名气)

陶瓷成型烧结


dgf2008(金币+1,VIP+0):谢谢参与!
对你提出的问题,有两个方面需要说明:
1、烧结出来变形:变形是由于烧结温度过高,可以在相对比较低的温度下增加保温时间。不能追求过高的烧结温度,否则容易出现瓷体机械强度降低的问题。
2、开裂,属于烧结初始阶段(即有化学反应发生或者相变化发生)升温速率过快。这个温度可以通过烧结实验确定,也可以通过差热分析确定。
希望你能很快解决上述问题!
7楼2007-11-13 23:37:13
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夏日的风

木虫 (正式写手)

主要是因为升温速率和烧结温度的影响吧,调节这两个参数。
8楼2007-11-14 10:25:31
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duckdr

木虫 (正式写手)


dgf2008(金币+1,VIP+0):谢谢参与
从你描述感觉应该是升温速率的问题,你不妨试试,从室温升到500度(在该温度排胶),用每分钟2度升温速率,然后在500度保温1个小时,然后用每分钟10度(你自己可以根据炉子特性来定)升到你的烧结温度。
9楼2007-11-14 12:32:36
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ssx2004008800

木虫 (初入文坛)

你是否是你的材料的相形不对,请检查一下收缩率是多少,可以来电邮ssx2004008800@163.com
10楼2007-11-14 15:26:13
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