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tlinenana

新虫 (初入文坛)

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[求助] aspen模拟吸收塔思路如何走？已有3人参与

现在需要模拟的是煤基合成气酸性气体的脱除，用的是低温甲醇洗法，全流程应该有吸收和解吸两大部分，鉴于本人ASPEN菜鸟一只，能力仅限于做个模块分析，弄不了流程模拟，所以想问问吸收部分的模拟。(请教高手全流程怎么弄？)
现在已知的条件有进气的温度、压力、流率、组分，甲醇的温度、压力（甲醇应该是循环利用的，组分和流率应该怎么定义？是不是只模拟一个吸收塔还不行？），净化气体的标准（二氧化碳、硫化氢低于多少多少这种条件）。用这些条件可以模拟低温甲醇洗的吸收塔吗？
我自己想的思路是:选吸收塔模块，输入物流参数（甲醇参数就用一些工业上的数据），吸收塔板数、压力也参考工业上的一些数据，随便输入，物性方法，收敛等有现成的数据。然后运行，看出口气体中二氧化碳、硫化氢的含量，如果满足条件就模拟完成，如果不行就调整甲醇、塔板数、压力这些参数，直到满足要求。这么个思路对不？（以上所谓的工业上的数据，我一个都找不到，你们一般是从哪个找的？有那么专业的数据。）如果大错特错，求批评改正！
刚接触ASPEN，对它的功能不了解，看了一些文章，都是模拟得到的数值跟实际值比较，既然有了实际值，意思是已经实际运行了，那还模拟什么？到是可以利用一些分析来改进现有的工艺。
最后上传一道题，我觉得自己的情况跟题的情况差不多，有人能帮忙分析一下题目吗？

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附件 1 : “CAPD”培训班练习九.pdf

2013-05-15 16:19:10, 41.57 K

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1楼 2013-05-15 16:20:07

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eaglejhw

木虫 (正式写手)

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专业: 化学工程及工业化学

【答案】应助回帖

你提供的数据基本可以模拟了，净化气体的标准可以参考工业标准，具体的塔的参数需要慢慢优化，甲醇的流量还是要做设计规定的吧，这还是取决于你的塔的参数和净化气体标准数值。
现在aspen模拟一方面是开发新的工艺包，一方面是进行工艺改造，和实际进行比较可以考察实际运行情况，也可以为下一步优化工艺参数提供数据。