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零件渗碳后为什么要进行热处理？其主要目的是什么？
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渗面的目的是在要求零件心部具有良好强韧性的条件下，同时在表面获得高硬度、高耐磨性。这一目的单靠渗碳是不能实现的，因为渗碳只能提高表面层的含碳量，渗碳后来空气中冷却至室温，表面层只能得到高碳钢或高碳合金钢的正火组织，硬度和耐磨性都比较低。只有通过汉碳后的淬火、回火、冷处理等，才能使表面层的组织和性能发生根本的变化，达到提高表面层硬度和耐磨性的目的、此外，由于工件渗碳要在高温下长时间停留，有时会导致晶粒长在，使心部的强度、硬度和韧性下降，特别是非本质细晶粒钢渗碳后，这一现象尤其明显，如不进行渗碳后的改善心部组织的热处理，就无法使工件心部得到良好的强韧性。 综上所述，渗碳后进行热处理的主要目的有以下几方面。 （1）提高表面渗层的强度、硬度和耐磨性，疲劳强度和表面硬度尤为重要。 （2）细化晶粒，提高心部的强度和韧性，这对承受重载荷的渗碳件特别重要。 （3）消除渗层中的网状渗碳体和适当减少残余奥氏体，这主要是对合金元素含量较多的合金钢而言。 （4）消除内应力，增加尺寸稳定性。主要是防止淬火和切削或磨削加工过程中所产生的应力引起零件尺寸精度下降。 |
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 尺寸稳定性 |
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