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甲醇精馏知识问答
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1、甲醇的物化性是怎样的？ 答：甲醇为无色易燃，极易挥发的液体，略有酒精气味，易与水和多数有机溶剂混容。 2、本工段的岗位任务是什吗？ 答：将甲醇合成工段来的粗甲醇送入脱醚塔经蒸汽加热，依靠分馏操作的原理处去粗甲醇中的低沸点的炭氢化合物及一部分不溶气体，在经加压塔精溜也以蒸汽加热，以塔顶出来的甲醇汽为常压塔提供热源，依靠分馏操作的原理在各塔的回流液中采得符合国家标准的精甲醇。 3、精馏的目的是什么？ 答：是为了获得高纯度的甲醇，采用精馏与萃取工艺提纯，清除所有杂质，采得符合国家标准的精甲醇。 4、脱醚塔回流槽的作用是什么？ 答：使脱醚塔冷凝液在槽内有十分钟的停留时间，同时把脱醚塔加水直接加入收集槽，在槽内把冷凝液稀释，容解于浓甲醇液中的烃类在此被萃出，悬浮于液面上，然后定期从上面放出甲醇油。 5、再沸器的作用是什么？ 答：加热塔底液体，是之沸腾汽化，不断供应蒸汽。 6、回流在精馏过程起到什么作用？ 答：补充塔板上易挥发组分，是塔板上液体组分保持稳定。 7、什么叫萃取精馏？ 答：利用溶剂从水溶液中抽出有用物质，在精馏过程中因有共沸物的存在，用水来提高甲醇的沸点而将其低沸点的杂质分离出来的过程称为萃取精馏。 8、什么叫精馏？ 答：借助于混合液部分汽化，部分冷凝的反复进行以达到完全分离混合液的操作叫精馏。 9、开车时蒸汽管为什么要排放冷凝水？ 答：因为系统停车后，蒸汽管里积存了一部分冷凝水，如果开车时不排放管里的冷凝水，待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击，损坏管道和阀门。 10、精馏段和提馏段是如何划分的？其作用是什么？ 答：入料口以上为精馏段，入料口以下为提馏。精馏段的作应是自下而上逐步增浓气相中的易挥发组分，即浓缩轻组分。提馏段的作应是自上而下逐步增浓液相中的难挥发组分，即浓缩重组分。 11、 何为回流比？其最佳回流比是如何确定的？ 答：回流比是指精馏段内液体回流量与采出量之比。操作中的最佳回流量是根据当时的系统入料量、塔底温度的高低、产品的质量来调节的，使其达到即经济又保证产品质量的最佳状态时的回流比。 12、脱醚塔顶馏份主要是什么？ 答：脱醚塔顶馏分主要有：二甲醚、甲醛、甲胺类、乙醛等。 13、文字叙述本工段工艺流程图。（带控制温度） 14、画出加压塔流程图。 15、写出甲醇的反应分子式，最少两种。 16、脱醚塔内为什么要加水？ 答：因为甲醇中有一部分杂质与甲醇组成一种共沸物，这种共沸物很难分离，而水可与甲醇任何比例溶解，加水后提高甲醇沸点，把这种共沸物的杂质分离出来。所以说要向脱醚塔内加水，加水的比例在入料量的百分之二十左右。 17、脱醚塔液位过高或过低会出现何种现象？ 答：脱醚塔液位过高会引起液相循环，回流量下降；液位也不宜过低，防止脱醚塔脱除气卷入塔底进入主塔，同时需要保持脱除轻馏分的甲醇在脱醚塔底有一定的停留时间。 18、塔底压力高有那些原因？如何处理？ 答：在生产中塔底压力高一般是由于塔内液位高、蒸汽突然增大、采出量小等原因引起。 处理方法：如液位高、塔底温度正常，应加大排出量；如蒸汽增大影响就减少蒸汽量；采出量小应加大采出量。 19、常压塔温度高或低对产品质量有何影响？ 答：常压塔温度高塔底重馏分容易上升，采出异丁基油时易将甲醇带出影响甲醇得率及氧化性，温度过低排出的残液中易带出甲醇影响得率浪费单耗。 20、常压塔液位升高，有何危害？如何处理？ 答：塔底液位升高的危害是引起液相循环，回流量下降。解决方法是加大蒸汽，减轻生产负荷，加大残液排出。 21、放空管着火应如何处理？ 答：如遇这中情况应迅速打开放空管上的蒸汽阀门，用小蒸汽置换稀释着火气体，使火窒息，但不可以停车，以防停车后塔内形成负压，使火种倒入塔内形成恶果。若蒸汽加不进，只需保持正常开车不必停车，火种自会熄灭。 22、液泛是怎样发生的？应如何处理？ 答：是因塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力增高则说明液泛。处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。 23、淹塔是如何发生的？应如何处理？ 答：是因入料量过多采出少，引起塔内液位升高，塔内压力增高无法进行气液两相的传质传热而引起的。处理方法是增大蒸汽，减少系统入料增大采出，严重时停入料与采出，等塔底压力降低消除淹塔现象后再开车。 24、漏液是如何发生的？应如何处理？ 答：一是因塔底温度太底至使上升的气体托不住下落的液体，二是因塔板倾斜或脱落而引起的。处理方法是加大蒸汽量，停车检修塔板。 25、常压精馏塔塔顶温度高和低是如何产生的？应如何调整？ 答：塔顶温度高一般是由于蒸汽量突然增大、升温过快、处理量过大、重馏分上升快而产生的。处理方法：应减少蒸汽量，可暂停或减少采出，使重馏分下移以保证精醇质量；如塔内温度普遍高蒸汽加入又正常，证明塔内醇含量太少，应加大入料量减少采出量。 塔顶温度低是因蒸汽加入突然减少，入料多采出及冷凝器的满溢造成回流的增加所造成的。处理方法：应加大蒸汽、加大采出、减少入料降低回流量。 26、精甲醇水溶性出现浑浊是何原因造成的？应如何处理？ 答：其原因主要有三：一是萃取水加入少萃取不好；二是脱醚塔冷凝器放空低；三是常压塔内的杂醇油采出不及时，至使重馏分上移。处理方法：加入适量的萃取水保证萃取效果；提高冷凝器的放空温度；控制好灵敏板温度及时排放杂醇油。 27、脱醚塔塔底无液面是何原因？应如何处理？ 答：原因有四：（1）入料少（2）采出量大（3）蒸汽量大（4）液位指示失灵。处理方法：（1）增加入料量（2）减少采出量（3）减少蒸汽量（4）检修液位计。 28、常压精流塔釜温低于100度是何原因？应如何处理？ 答：原因有三：（1）蒸汽量少（2）精甲醇采出量小入料量多（3）异丁基油采出少。处理方法：（1）增加蒸汽量（2）增加采出量减少入料量（3）增加异丁基油采出量。 29、低沸点杂质为什么必须在脱醚塔中除去？ 答：由于常压精馏塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，所以脱醚塔的工作效率往往在主塔中反映出来，如果脱醚塔没有把低沸点杂质脱尽而进入主塔，当低沸点杂质的量积累到一定程度就会从精甲醇成品中反映出来，所以低沸点的杂质必须在脱醚塔中除去。 30、开车时应注意哪些事项？ 答：（1）蒸汽冷凝水必须排净以防液击（2）控制好各液位在范围之内（3）各塔升温不宜过快（4）脱醚塔冷凝器防空温度高限控制（5）为保证脱除效果脱醚塔的开车时间适当延长。 31、怎样维护好本工段的运转设备？ 答：（1）加强巡检力度和责任心（2）及时更换润滑油（3）保持机体的清洁（4）保证设备不带病运转（5）被用设备加强维护和保养（6）开动设备时必须盘车。 32、物料和热量都平衡，整个系统的操作过程就平衡吗？为什么？ 答：精馏的操作只维持物料和热量的平衡整个系统是不会平衡的，因为物料的平衡包括进料量和采出量的平衡，如果进料量不变而其醇含量降低，采出量又不变，必然会造成塔内各层塔板上料液醇含量的降低时间一长就会造成塔内“采空”，也就说质的平衡没有控制好。在操作中质的平衡比量的平衡更为重要。 33、甲醇的危险特性是什么？ 答：甲醇为神经毒物，具有显著的麻醉作用，尤以对视神经危害最为严重。饮入甲醇5-10mL可导致严重中毒，10mL以上既有失明的危险。饮入30mL 以上可以致死。它的蒸汽在空气中最高允许浓度为0.05mg/L。 34、何为初馏点和干点？ 答：初馏点是指液体在蒸馏过程中，从蒸发至沸腾液面上的气体冷凝成液体的最初的温度。 干点是指液体在蒸馏过程中，从蒸发至沸点液面中的气相冷凝后全部变成液体，不能再蒸发的最终温度。 35、何为蒸馏量？ 36、精馏工段进行水试车的目的是什么？ 答：精馏工段进行水试车是为了清洗设备、管道、试漏和熟悉操作。 37、精甲醇中的酸值超标是何原因造成的？ 答：酸值超标主要是因粗甲醇中的轻组分在脱醚塔中脱除不彻底，而带入主精馏塔所至。其次常压塔内的杂醇油排放不及时和冷凝器的放空温度低也有关系。 38、精甲醇初馏点、干点、蒸馏量不合格是何原因？ 答：原因有以下几点（1）回流比小（2）回流液比重大（3）主塔冷凝器漏（4）精甲醇冷却器漏（5）采出温度高。 39、精甲醇水分含量超标与操作有和关系？ 答：（1）预后比重过大（2）塔顶温度高（3）冷凝器冷凝效果差致使回流液温度高（4）回流比小。 40、应注意哪些方面才能增加精甲醇的回收率？ 答：各回流槽温度按低限控制，常压塔釜温高限控制以防残液中带醇，控制好各塔适宜的回流比。 41、控制常压精馏塔提溜段温度和好处？ 答：（1）提馏段的温度变化灵敏，调节准确（2）可以提前看出物料的变化趋势提前调节。 42、列举脱醚塔不正常现象发生的原因及处理方法？（不少于5种） 答：(1)淹塔：入料量过大、蒸汽量小、采出量小；减少入料量、增加蒸汽量、加大采出量（2）入料困难：蒸汽量大、预热器产生气阻；减少蒸汽量、排放预热器中的蒸汽。（3）塔底无液位：入料量小、采出量大、蒸汽量大、液位指使失灵；增加入料量、减少采出量、减少蒸汽量、检修液位计。（4）预后比重大或小：减少或增加软水量。（5）冷凝器放空温度高：蒸汽量大、塔底液位不稳定、冷凝器效果差、循环水量小或温度高；减少蒸汽量、稳定液位、疏通冷凝器、提高水量或降低温度。 43、控制脱醚塔各点温度有何意义？ 答：控制好塔内各点温度是为了冷凝器的放空温度，因为冷凝温度起到分水岭的作用，轻组分脱出只能在脱醚塔中除去，温度控制不好会直接导致精甲醇质量不合格。 44、列举常压精馏塔不正常现象发生的原因及处理方法。（不少于5种） 答：（1）淹塔：入料量大、蒸汽量小、采出量小；减少入料量、增大蒸汽量、加大采出量（2）液泛：蒸汽量大、采出量小、回流量大、入料量大；减少蒸汽量、加大采出量、减少回流量、减少入料量、严重时停车处理（3）塔底温度低于100度：蒸汽量小、精甲醇采出量小、异丁基油采出量小；加大蒸汽量、加大精甲醇采出量、增加异丁基油采出量（4）精醇蒸馏量不和格：回流比小、回流液比重大、冷却器漏、采出温度高；加大回流量、检修冷凝器、检修冷却器、减少采出量（5）精醇氧化性不和格：回流比小、采出温度高、异丁油采出少；加大会流量、减少采出量、增加异丁基油采出量。 45、列举加压精馏塔不正常现象发生的原因及处理方法。（不少于5种） 答：（1）塔底温度低：再沸器漏、蒸气量小、预后比重小；检修再沸器、加大蒸气量、提高预后比重（2）塔底无液位：入料量小、蒸气量大、液位计坏；加大入料量、减少蒸气量、修复液位计（3）塔顶压力低：醇含量低、蒸气量小、回流量小；加大入料量、加大蒸气量、加大回流量（4）精醇水分超标：回流量小、冷却器漏；加大回流量、检修冷却器（5）精醇酸值超标：预塔冷凝器放空温度低、预后比重小；提高放空温度、提高预后比重。 46、写出脱醚塔、加压塔、常压塔的规格。 答：脱醚塔Ф1000*19239、加压塔Ф1000*27380、常压塔Ф1400*31835。 47、三塔精馏的特点是什么？ 答：（1）节省蒸汽（2）提高甲醇质量（3）增加甲醇收率。 48、正常生产时，三塔底压力的操作范围是多少？ 答：脱醚塔0.06—0.08MP、加压塔0.6—0.65MP、常压塔0.07—0.08MP。 49、从哪些方面能够判断脱醚塔再沸器的列管泄露？ （1）釜温提不起来（2）预后比重大（3）塔底液位上涨快。 50、脱醚塔再沸器泄露严重时对生产有何影响？ 答：（1）塔釜温度提不起来影响产品质量（2）严重时打破三个平衡。 51、从哪些方面判断加压塔再沸器的列管泄漏？ 答：（1）加压塔釜温提不起来（2）冷凝水中甲醇气味大（3）常压塔精醇采出量减少。 52、加压塔再沸器泄露严重时对生产有何影响？ 答：（1）泄露严重时塔底釜温下降致使常压塔温度下降影响精醇质量（2）甲醇泄露到冷凝水中降低了回收率，浪费了财源。 53、正常生产时，电脑突然死机应如和处理？ 54、在什么情况下精馏应紧急停车？ 答：在停电、停水、停蒸汽或设备突然出现泄漏无法修复时做紧急停车处理。 55、主精馏塔的作用是什么？ 答：脱出重组分和异丁基油，获得高纯度的精甲醇。 56、叙述精馏过程中三个平蘅的关系？ 57、简述精馏正常停车过程。 58、在加减量频繁的情况下如何保证精醇的质量？ 59、精馏工段紧急停车应怎样处理？ 答：（1）首先关闭蒸气总阀，切断蒸气（2）打开蒸气倒淋阀（3）关闭精醇采出阀至全回流位置（4）关闭个泵的进出口阀。 60、怎样保证脱醚塔的萃取效果长周期运行？ 答：（1）保证冷凝器的放空温度在指标之内（2）控制好预后比重（3）定期排放杂醇油（4）稳定塔内温度不出现大的波动。 61、精馏工段正常停车与紧急停车有何不同？ 62、注意哪些方面能够缩短精馏的开车时间？ 63、主精馏塔各点温度、压力等工艺指标正常，而精醇质量却不合格的原因是什么？ 答：（1）杂醇油排放不及时（2）回流量小至使水分超标及氧化性不和格（3）冷却器漏 64、精醇的几个国标是怎样测定的？（水份、水溶性、氧化时间） 65、常压精馏塔塔顶温度长时间居高不降有何危害？ :答：塔顶温度长时间居高不降，会使重组分上移，影响甲醇的质量，打破塔内平衡使精馏不能连续进行。 66、精甲醇的初溜点、干点、蒸馏量是怎样测定的？ 67、粗甲醇在入塔时产生气阻现象应如何解决？ 答：（1）降低塔釜温度（2）降低预热温度（3）适当排放气体。 68、常压塔回流液温度高有几方面的原因？应如何调整？ 答：（1）冷凝效果差（2）塔釜温度高（3）一冷与二冷调节不均匀（4）入料量过大造成气体流速过快。 69、发现甲醇灌区一根部阀门泄漏应怎样处理？ 70、脱醚塔回流槽内的杂醇油常时间不排放对产品质量有何影响？ 答：杂醇油不排放回代入脱醚塔内，越集越多降低脱除效果，对甲醇的水溶性、酸值氧化时间都有影响。 71、在什么情况下要排放加压塔冷凝器的不凝气体？ 答：（1）加压塔顶温度与压力提不起来（2）常压塔底温度低提不起来（3）加压塔内采出的精醇质量不稳定时。 72、予后比重是怎样测定的？ 73、在什么情况下需要加大异丁基油的排放量？ 答：（1）常压塔精醇酸值超标（2）氧化时间不达标（3）塔低温度提不起来。 74、常压塔放空温度高有何危害？如何处理？ 答：放空温度高造成能源的浪费，增加了单耗和提高了成本；处理方法：降低塔底温度、提高冷却效果、适当减少入料量。 75、何为液泛？ 答：在生产过程中物料上冲现象称为液泛。 76、何为淹塔？ 答：在生产过程中塔底液位升高，塔内压力增高的现象称为淹塔。 77、何为漏液？ 答：是指塔内上升的气体托不住上层塔板的液体至使倒流至下层塔板的现象。 78、停车时应注意哪些事项？ 答：（1）精醇采阀必须至全回流位置（2）各回流槽液位必须在控制范围之内（3）关闭各泵进出口阀（4）排放总蒸气管倒淋阀。 |
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