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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 工艺技术 » 工艺设计 » 求助：甲醇分离之双塔OR三塔？
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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雪山飞狐wsl

金虫 (小有名气)

[求助] 求助：甲醇分离之双塔OR三塔？

本人在做毕业设计，年产3.0万吨的甲醇分离工段的设计，查阅论文有的说三塔精馏比较好，有的说要根据生产规模判断是选用双塔还是三塔，恳请各位前辈给予指点，感激不尽。。。
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人生自是有情痴此恨不关风与月
1楼 2013-03-27 18:32:28
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sczooz

铜虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
zyz666888: 金币+1, 感谢应助，欢迎常来！ 2013-03-28 15:32:14
三塔分离好，  三塔：预塔，加压塔，常压塔。   有的厂还加了一个回收塔的， 主要是对最后的残液进行把关回收，达到环保排放要求！
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多则惑，少则明！！
2楼2013-03-28 14:42:23
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txglyl

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
zyz666888: 金币+1, 感谢应助，欢迎常来！ 2013-03-28 15:32:22
不论是双塔流程还是三塔流程，第一塔为预精馏塔，脱除易挥发组分。双塔流程中第二塔为主精馏塔，除去难挥发组分和水，塔顶得到产品甲醇。三塔流程中的主精馏塔有加压主精馏塔和常压主精馏塔，分别在两个塔的顶部得到产品甲醇。常压主精馏塔再沸器的热源来自于加压主精馏塔塔顶蒸汽的冷凝热，有效地节约了能量。双塔精馏是节省设备投资成本，而三塔精馏是节省能量。
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3楼2013-03-28 15:00:42
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雪山飞狐wsl

金虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by sczooz at 2013-03-28 14:42:23
三塔分离好，  三塔：预塔，加压塔，常压塔。   有的厂还加了一个回收塔的， 主要是对最后的残液进行把关回收，达到环保排放要求！

可是我看了一些论文说的是五万吨以下的规模还是双塔比较经济，毕竟三塔增加了设备成本和操作难度。。。所以很纠结。。。
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人生自是有情痴此恨不关风与月
4楼2013-03-29 16:12:41
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雪山飞狐wsl

金虫 (小有名气)
引用回帖:
3楼: Originally posted by txglyl at 2013-03-28 15:00:42
不论是双塔流程还是三塔流程，第一塔为预精馏塔，脱除易挥发组分。双塔流程中第二塔为主精馏塔，除去难挥发组分和水，塔顶得到产品甲醇。三塔流程中的主精馏塔有加压主精馏塔和常压主精馏塔，分别在两个塔的顶部得到 ...

是啊，我看了甲醇工艺学，以煤为原料，5.0MP铜基催化剂上合成的粗甲醇中不含有水和乙醇，而且甲醇含量达99.47%，这样的话分离难度就会降低很多，我们的生产任务是年产3.0万吨，规模算是比较小的，所以我觉得双塔可以满足要求，但老师说要我考虑三塔。。。。。我该怎么搞？
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人生自是有情痴此恨不关风与月
5楼2013-03-29 16:19:16
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sczooz

铜虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
scu2020: 金币+1, 感谢认真交流 2013-03-30 17:17:18
引用回帖:
4楼: Originally posted by 雪山飞狐wsl at 2013-03-29 16:12:41
可是我看了一些论文说的是五万吨以下的规模还是双塔比较经济，毕竟三塔增加了设备成本和操作难度。。。所以很纠结。。。...

三塔只是增加了一个设备成本，但是只要成本控制得好一样的可以收得回来的，多一个常压塔，操作还要容易些，它的残夜加热就是对加压塔塔顶出来的含醇气体进行冷却。
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多则惑，少则明！！
6楼2013-03-29 22:11:02
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sczooz

铜虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

scu2020: 应助指数+1, 感谢认真交流，应助加一 2013-03-30 17:17:52
引用回帖:
5楼: Originally posted by 雪山飞狐wsl at 2013-03-29 16:19:16
是啊，我看了甲醇工艺学，以煤为原料，5.0MP铜基催化剂上合成的粗甲醇中不含有水和乙醇，而且甲醇含量达99.47%，这样的话分离难度就会降低很多，我们的生产任务是年产3.0万吨，规模算是比较小的，所以我觉得双塔可 ...

现在搞化工环保不合格什么都不合格。  三塔的精制率比二塔的精制率高得多。
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多则惑，少则明！！
7楼2013-03-29 22:13:22
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雪山飞狐wsl

金虫 (小有名气)
引用回帖:
6楼: Originally posted by sczooz at 2013-03-29 22:11:02
三塔只是增加了一个设备成本，但是只要成本控制得好一样的可以收得回来的，多一个常压塔，操作还要容易些，它的残夜加热就是对加压塔塔顶出来的含醇气体进行冷却。...

有木有数据支持？
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人生自是有情痴此恨不关风与月
8楼2013-03-30 12:41:37
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scu2020

荣誉版主 (知名作家)

努力努力

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
zyz666888: 金币+1, 感谢应助，欢迎常来！ 2013-03-30 22:16:18
引用回帖:
5楼: Originally posted by 雪山飞狐wsl at 2013-03-29 16:19:16
是啊，我看了甲醇工艺学，以煤为原料，5.0MP铜基催化剂上合成的粗甲醇中不含有水和乙醇，而且甲醇含量达99.47%，这样的话分离难度就会降低很多，我们的生产任务是年产3.0万吨，规模算是比较小的，所以我觉得双塔可 ...

甲醇工艺学那本书很好，参照上面的完全可以搞定了
至于你规模比较小也可以用三塔，就想虫友说的，你可以在操作费用中节省出设备费用，另外两塔分离能达到你的要求是计算的还是有实际参考？
貌似甲醇精馏塔计算的理论塔高和实际相差有点大，楼主注意下
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9楼2013-03-30 17:16:57
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sczooz

铜虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
zyz666888: 金币+1, 感谢应助，欢迎常来！ 2013-03-30 22:16:27
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8楼: Originally posted by 雪山飞狐wsl at 2013-03-30 12:41:37
有木有数据支持？...

给你一个我在工厂搞管理时的数据。一个年产十万吨的甲醇，精甲醇是99.99%，GB和MB都是合格的。   入料量在二十方/时的话，每个班班产80吨，加压塔采出有50吨，常压塔采出有30吨；但是如果加压塔因为蒸汽加热或进料不稳导致产品不合格的话，常压塔只要塔顶的温度不超过70度，常压塔就可以采75吨左右了。如果你只有二个塔，产品一不合格，一个班的能耗，物耗全都白费，这就是产量数据。另一面就是精馏的残夜问题，只有二个塔，加压塔的残液绝对是不合格的，只能回收到粗甲罐，周而复始，一是影响入料的醇含量，二是恶性循环，一些重金属，残渣得不到排放，会使你的复式填料或滞留板受堵，导到你塔底和塔顶的压差增大，最终会影响你灵敏点的控制，会影响你的操作。所以~~~~
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10楼2013-03-30 20:46:44
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