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心动不如行动。

1楼2013-01-31 17:29:33

yahu033

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没有冷却到位，估计你的配方应该没什么问题，所以才推测是冷却问题。

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学无止境，贵在专业。

2楼2013-01-31 20:31:23

977863693

木虫 (小有名气)

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应该是冷却过快，造成应力集中所致，，，，

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3楼2013-02-01 07:26:58

bigdouble

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变形主要是内应力造成。开模具时是否考虑到了HIPS的收缩率？如是注射成型制品，建议减小压力，增加保压时间，制品成型后放入烘箱，温度逐渐降低至常温，一遍内应力的释放。如是挤出成型，模头距离加长，冷却体系要跟上，最好也能进烘箱，让其慢慢降温。以上建议仅供参考哈

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橡胶塑胶脱模剂粘合剂助剂

4楼2013-02-01 09:05:34

zhengzl_163

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内应力没用有效的消除可能是冷却的过快

自己的事情

5楼2013-02-01 09:15:03

wang070305

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4楼: Originally posted by bigdouble at 2013-02-01 09:05:34
变形主要是内应力造成。开模具时是否考虑到了HIPS的收缩率？如是注射成型制品，建议减小压力，增加保压时间，制品成型后放入烘箱，温度逐渐降低至常温，一遍内应力的释放。如是挤出成型，模头距离加长，冷却体系要 ...

想问问这个和材料本身的热变形温度高低是否有关系，是不是热变形温度高就比热变形温度低的材料不易变形。

心动不如行动。

6楼2013-02-04 10:15:14

linswxa

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引用回帖:

6楼: Originally posted by wang070305 at 2013-02-04 10:15:14
想问问这个和材料本身的热变形温度高低是否有关系，是不是热变形温度高就比热变形温度低的材料不易变形。...

与热变形没有任何关系，HIPS不结晶都发生翘曲变形，说明内应力实在是太大了，从模具设计的角度考虑，应减少边角，流动方向压力下降不要过快，尤其制件不能有急速变大或变小的地方，也有可能是你的模具冷却速率不均匀造成的降温速度的巨大差异。从工艺角度来说的话，可以升高温度，提高模具温度，降低冷却速率。从材料角度讲就是提高熔指。

7楼2013-02-19 23:44:22