8楼: Originally posted by zhenwen at 2013-01-21 03:34:11
裂纹应该是压坯在烧结之前产生的。一方面装料不均匀和模具与粉末之间存在摩擦力使压坯各部分存在不均匀分布的内应力；另一方面金属粉末压片后回弹效应比较大。所以很容易导致压坯内产生裂纹。

7楼: Originally posted by ccg1860 at 2013-01-19 23:56:17
可以在模具阴模内壁涂一层硬脂酸锌（润滑剂），防止压坯分层或产生裂纹。
如楼上所说，压样时最好采用双向压制。

6楼: Originally posted by zhaogezhaoge at 2013-01-19 13:11:55
楼主压块的长径比小越小致密度越高，压力大，保压时间长点致密度也会好些，双向压制还好些。冷压烧结致密度总是有限的。

5楼: Originally posted by 零度咖啡00 at 2013-01-19 00:20:01
楼主可以提高冷压的压力，之后试试冷压后进行热挤压，对提高致密度很大帮助 我也在做这部分...

13楼: Originally posted by CSU小小小气 at 2013-01-21 09:58:50
请问什么是长径比？...

15楼: Originally posted by zhaogezhaoge at 2013-01-21 10:44:55
长是压块的高度
径是压块的直径...

17楼: Originally posted by 买酒白云边 at 2013-01-21 15:36:08
冷压了在还原性气氛烧结吗？
冷却的时候你是炉冷还是空冷？
为什么不给粘接相？
粉体冷却的时候各个相的速度和收缩率不一样，如果木有外力补强，产生空隙就很正常了
建议用热压 一边加热一边压
中频驴子很便宜 ...

18楼: Originally posted by CSU小小小气 at 2013-01-22 09:52:03
冷压后真空烧结，随炉冷。
现在尝试冷等静压，不知道会不会有提高。
你怎么看？...

19楼: Originally posted by 买酒白云边 at 2013-01-23 08:03:11
有保压补强密度会提一点，空隙会少些
另外就是组份中 要有溶点稍微低走位很好的组份，要不也填不满...