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goodman13a新虫 (小有名气)
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究竟是选择PP,HDPE还是HDPE,金属粉末注射成型实际生产的一个问题已有1人参与
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粉末注射成型 粉末注射成型就是金属加工成500个纳米左右的小的圆球颗粒粉末，然后把这些粉末和石蜡（熔点为60度）、一些热塑性的聚烯烃在180度左右混合搅拌均匀，再把混合物破碎成塑料颗粒大小的混合物喂料。 完成混合物喂料制作后，把这些混合物喂料放入普通的塑胶注射成型机器中注射成型；在注射成型的时候，注射机的加热段把混合物喂料中石蜡和聚烯烃加热成液体，这个时候整个混合物喂料就具有了象热塑性塑料在熔点后的流动性，融化成液体的石蜡和聚烯烃作为金属粉末的载体被注射到模具的型腔中，通过这个工艺就获得了目标形状的石蜡、聚烯烃和金属粉末的混合物，金属粉末行业里把这个混合物叫做成型生坯； 脱蜡和排胶 把成型生坯在60度左右的航空煤油中浸泡48个小时，去掉成型生坯中90%左右的石蜡，取出干燥后放入氧气氛的炉子中，缓慢升温到800度（其间在一些节点温度要保温），这样成型生坯中的聚烯烃和残余的石蜡就被分解成气体而被排除到成型生坯之外，到了这个时候，成型生坯就变成具有需要的形状的纯金属粉末产品 高温烧结 把经过脱蜡和排胶的产品经过高温烧结就变成了最终需要的金属零件产品 以上过程中最重要技术是关于的混合物喂料石蜡和聚烯烃的成分和比例，关键就是石蜡和聚烯烃的配比关系和聚烯烃种类的选择，目前行业作主要有选择石蜡+PP+LDPE，也有石蜡+PP+HDPE+LDPE，还有石蜡+HDPE的。 不管哪种配比，在泡48个小时的60度航空煤油的时候都会出现一定比例的成型生坯开裂。 我的问题是： 到底在混合物中加入的聚烯烃具体是哪种比较好？PP,HDPE 或者LDPE? 需要提出来的两个选择的主意事项 1): 选择的聚烯烃和石蜡的混合物和金属粉末混合后在60度航空煤油中浸泡48个小时后，取出来干燥后不会出现开裂。 2): 为了保证成型生坯的尺寸精度，必须保证混合物喂料在注射成型中各个方向的收缩尽可能的一致。 3): 尽可能的保证混合物中各个成分一定的情况下，混合物的流动性比较好。 请各位能不能针对这个问题，给我一些建议，在此不盛感激。 |
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