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UV真空电镀体系研究
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UV真空电镀的应用范围非常广，其中一个主要应用就是在汽车的车灯罩上。 主要电镀的基材是PC或者BMC，由于两者的耐热性不同，所以要求也不同。 常规的UV真空电镀分为底漆、中涂、面漆，其中中涂主要用来加色的，但是考虑到成本的问题，低档真空电镀领域，比如化妆品的真空电镀是不用中涂的，直接面漆加色。 市场常规的配方体系是：底漆用两官能度聚氨酯为主体树脂，主要提供和塑胶的附着力和提供柔韧性的要求，另外搭配UV聚酯类搭配调节性能。中涂主要都是低官能度的聚氨酯搭配高官能度的6官树脂做调节，唯一的区别就是如果中涂加色的话，润湿性要考虑进去，所以树脂选择润湿性好的，再一个中涂由于夹在中间，六官能度的树脂是添加量上和面漆有区别的，面漆加的多一点，中涂的要少一些。 再一个是成本考虑，便宜的话会在底漆里面做改进，把环氧树脂加进去替代聚酯，另外在面漆6官选择上考虑低档的6官，不做中涂这些方法改进成本的情况。 但是这些的问题也是显而易见的，一个是底漆柔韧性和附着力无法彻底满足，再一个面漆或者中涂层总是需要6官能的大量调节，整个配方太复杂，加环氧的还涉及到一个多光引发体系的问题。所以我想设计的就是UA202，主要是分子量再加大，做到很好的封闭底，整个柔韧性通过改性方法加链段进去。再一个用UA378做两用树脂，官能度居间，整个配方就流畅简约，从而保证体系的更为高效和稳定，同时减少了6官树脂，加少量HEMA，整个配方成本也下来了。 |
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