应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 电化学 » 化学电源 » 磷酸铁锂压实密度问题
211/1返回列表
查看: 8552  |  回复: 20
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

扭牛妞

铁虫 (小有名气)

[交流] 磷酸铁锂压实密度问题

磷酸铁锂的压实密度一般在2.2-2.3。过低没有实际应用价值，过高对电性能有着一定影响。
       此次发帖求助如何提高磷酸铁锂压实密度。新手，缺金币，望各位大神不要吝啬，求指教。磷酸铁锂为磷酸铁路线。
一、1#物料如下：
   D6:1.22um        D10:1.75um        D16:2.45um        D25:3.29um        D50 5.34um       
   D75:7.69um D84:8.91um        D90:10.12um        D97:13.10um        D98:14.07um               
       粒度分布图见附件1.
       此批次物料扣式电池性能还好，1C放电145，中压3.28，送电池厂做成品电池检测。没想到第一步压实不过关，才2.0，极片也较厚。提高滚压压力，就有脱皮现象。吸液量存在问题，不理想。没再继续。
二、对比某公司磷酸铁锂A如下：
D6:0.69um        D10:0.89um        D16:1.19um        D25:1.68um        D50:3.45um       
D75:7.81um        D84:11.31um        D90:14.35um        D97:20.25um        D98:21.83um               
      粒度分布图见附件A.
      此物料压实密度2.3，且极片较1#薄。说明（以A做电池是成熟的产品)
三、1#及A是同样的电池工艺。
       1#的颗粒较大且分布缺少细微颗粒。
四、准备了2#物料
1、提高烧结温度约15℃，约740℃。
2、粉碎较细，提高细粉比例。
D6:0.48um        D10:0.59um        D16:0.74um        D25:0.95um     D50:2.01um               
D75:3.88um        D84:4.90um        D90:5.83um        D97:8.01um        D98:8.73um               
    粒度分布图见附件2.
    2#振实密度0.5，碳含量约4%，比表面积23。
五、2#对比1#主要区别是在粒度分布上面，我是希望通过提高细粉比例，增加压实密度，不知道此方法是否可行。
      语言组织有点乱，如何提高磷酸铁锂压实密度，望大侠拍砖。

附件1



附件A.jpg



附件2.jpg
回复此楼

» 收录本帖的淘帖专辑推荐

锂电-电化学 关于锂电 锂电 问题帖 锂离子纽扣电池
锂离子电池正极材料-磷酸铁锂技术讨论

» 猜你喜欢

» 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:
1楼 2012-11-12 12:19:14
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

sheva@7

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
我做的铁锂电池是用于电动车的，平均电流1.5C，因此对倍率有一定要求，除了导电剂加的多以外，主要配合使用纳米级LFP。
材料本身粒径就过小，振实上不去所以压实也不大。尝试过压到2.1就是极限了。（生产数据）
但是如果结合生产的话连2.1都做不到，我做的电池需要预留全极耳，压实过大的话铝箔敷料和不敷料部分所受延展力差距较大，很容易打皱，就会影响后续的生产步骤了。
综合，在生产角度看，受材料和工艺所限，LFP的压实一般仅为1.8~2.0，也没有尝试将其再进行提升。
赞一下(1人) 回复此楼

» 本帖已获得的红花（最新10朵）

13wys
11楼2012-11-28 14:24:45
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
普通回帖

野史草民

金虫 (小有名气)
★
扭牛妞(金币+1): 谢谢参与
首先想确认一下你的数据没有问题吗？   碳含量4%，比表面积23，还想确认一下，你的一次粒径是多少？
赞一下 回复此楼
2楼2012-11-12 14:18:45
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

野史草民

金虫 (小有名气)
还有就是对比公司的材料物性，振实，比表，碳含量等，能否说一下！
赞一下 回复此楼
3楼2012-11-12 14:21:40
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

qwcnbwj

铜虫 (正式写手)
★
扭牛妞(金币+1): 谢谢参与
压实密度不光和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。A的粒度分布就比您做的两个样品的粒度分布好。建议改善粒度。
赞一下 回复此楼
4楼2012-11-12 23:20:33
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

沙丘

银虫 (正式写手)
★
扭牛妞(金币+1): 谢谢参与
磷酸铁工艺的压实密度确实比较低，但克容量高
采用三氧化二铁工艺的压实高，加工性能好，克容量低

磷酸铁的就别想达到2.2，你提高细粉应该是增加比表面积吧，到时加工更困难
比表面在13-18左右的加工会好点，一般都是二次造粒来降低比表面的
赞一下 回复此楼
5楼2012-11-13 14:37:40
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

扭牛妞

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
3楼: Originally posted by 野史草民 at 2012-11-12 14:21:40
还有就是对比公司的材料物性，振实，比表，碳含量等，能否说一下！

A样 振实密度1.0，比面积13，碳含量约7%；
1#  振实密度0.52，比面积23，碳含量约5%；
2#  振实密度0.5，比表面积24，碳含量约5%；
（碳含量没测试，为约值。）
赞一下 回复此楼
6楼2012-11-13 19:47:44
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

扭牛妞

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by 野史草民 at 2012-11-12 14:18:45
首先想确认一下你的数据没有问题吗？   碳含量4%，比表面积23，还想确认一下，你的一次粒径是多少？

具体没做电镜，1微米以下。
赞一下 回复此楼
7楼2012-11-13 19:48:32
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

扭牛妞

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by qwcnbwj at 2012-11-12 23:20:33
压实密度不光和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。A的粒度分布就比您做的两个样品的粒度分布好。建议改善粒度。

粒子的级配 双峰差距大点。大的大，小的小这样配有助于提高密度。一般钴酸锂粒度大好配一点，具体铁锂有点晕。求教A的粒度分布好，从什么方面看。
赞一下 回复此楼
8楼2012-11-13 19:53:34
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

扭牛妞

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
5楼: Originally posted by 沙丘 at 2012-11-13 14:37:40
磷酸铁工艺的压实密度确实比较低，但克容量高
采用三氧化二铁工艺的压实高，加工性能好，克容量低

磷酸铁的就别想达到2.2，你提高细粉应该是增加比表面积吧，到时加工更困难
比表面在13-18左右的加工会好点，一 ...

呵呵，我是希望磷酸铁的能到2.2。2.3是不奢望了。
二次造粒是指用那个融合机，将脱碳重新包覆吗？
赞一下 回复此楼
9楼2012-11-13 19:57:43
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

野史草民

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
6楼: Originally posted by 扭牛妞 at 2012-11-13 19:47:44
A样 振实密度1.0，比面积13，碳含量约7%；
1#  振实密度0.52，比面积23，碳含量约5%；
2#  振实密度0.5，比表面积24，碳含量约5%；
（碳含量没测试，为约值。）...

碳含量肯定不会那么高，估计有2%-3%，也是比较高的，振实这么低的话，涂布的时候肯定比较厚，能压倒2.2却是很牛了。

提醒一下，颗粒级配对材料的影响有，但不是你想象的那么大，还是都考虑材料的合成过程的控制吧！
赞一下 回复此楼
10楼2012-11-15 08:33:51
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

扭牛妞

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
11楼: Originally posted by sheva@7 at 2012-11-28 14:24:45
我做的铁锂电池是用于电动车的，平均电流1.5C，因此对倍率有一定要求，除了导电剂加的多以外，主要配合使用纳米级LFP。
材料本身粒径就过小，振实上不去所以压实也不大。尝试过压到2.1就是极限了。（生产数据）
...

上次送电池厂测试的物料压实2.15，但是容量发挥不好，才118。
做的是12V 60A电池。
我想问下，压实1.8-2.0的压实，它的克容量发挥怎么样？
赞一下 回复此楼
12楼2012-11-28 16:03:54
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

sheva@7

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
12楼: Originally posted by 扭牛妞 at 2012-11-28 16:03:54
上次送电池厂测试的物料压实2.15，但是容量发挥不好，才118。
做的是12V 60A电池。
我想问下，压实1.8-2.0的压实，它的克容量发挥怎么样？...

材料本身的克容量为140以上，我做的是50Ah的大电池，按平均辅料量估算，平均克容量约130左右。
赞一下 回复此楼
13楼2012-11-28 16:13:02
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

冰山上的草

银虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
跟配方有关吧，做过2.35的  一般都在2.3左右
赞一下 回复此楼
14楼2012-12-03 20:19:52
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

xtun1hx

铁虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
你这材料振实太低了，混料时都浮在NMP上，振实起码要做到0.8以上，我们现在都1.2以上了。而且比表面积最好控制在15以下。感觉粒度分布对压实影响不大哦
赞一下 回复此楼
15楼2012-12-15 21:58:36
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

xtun1hx

铁虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
我觉得加工性能特别是压实密度跟材料的形貌，振实密度、比表面积关系很大，跟粒度分布关系倒是不大，原则上振实密度起码要做到0.8以上，表面积最好控制在15以下。我们现在压实一般在2.3，不起皮，不掉料，材料振实1.2，SSA为16，形貌上颗粒状很明显。
赞一下 回复此楼
16楼2013-05-16 10:13:35
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

佳佳136061

新虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
6楼: Originally posted by 扭牛妞 at 2012-11-13 19:47:44
A样 振实密度1.0，比面积13，碳含量约7%；
1#  振实密度0.52，比面积23，碳含量约5%；
2#  振实密度0.5，比表面积24，碳含量约5%；
（碳含量没测试，为约值。）...

请问你们振实密度是怎么测试的呢？
赞一下 回复此楼
17楼2014-07-23 10:26:48
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

jianying8996

木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
楼主，目前磷铁批量产的话压实一般做多少，2.1是不是合适的数值啊？
赞一下 回复此楼
18楼2014-10-09 11:00:36
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

13wys

银虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
送红花一朵
引用回帖:
11楼: Originally posted by sheva@7 at 2012-11-28 14:24:45
我做的铁锂电池是用于电动车的，平均电流1.5C，因此对倍率有一定要求，除了导电剂加的多以外，主要配合使用纳米级LFP。
材料本身粒径就过小，振实上不去所以压实也不大。尝试过压到2.1就是极限了。（生产数据）
...

动力电池的打浆配比一般为多少？
赞一下 回复此楼
19楼2015-08-13 11:45:30
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
简单回复
a45208040120楼
2015-08-13 15:44   回复  
tianhesen21楼
2018-01-08 22:47   回复  
谢谢分享
相关版块跳转 我要订阅楼主 扭牛妞 的主题更新
211/1返回列表
普通表情 龙 兔 虎 猫 高级回复 (可上传附件)
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭