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扭矩测试出了矛盾
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2.2.2 流变分析对加工性能的影响 表面处理后云母表面性质的差异，在云母填充聚丙烯的加工性能方面也表现出来。在固定填充体积，恒定温度和转速的条件下，由转矩流变仪记录了云母在聚丙烯熔体中分散过程扭矩随时间变化的曲线。由曲线可得到几个特征参数：最大最小扭矩q，达到平衡的时间t，以及扭矩曲线的积分A（自时间零至达到稳态的时间），它正比于填料分散所需要的能量，故可称为“分散能量”。需要指出的是只反映了分散的难易，并不包含分散的好坏。 用转矩流变仪对1)、2)和3)样品进行混炼，分别记录三个样品的扭矩-时间曲线，结果如下： 图4.4 1)样、2)样和3）样的扭矩-时间曲线 Fig.4.4 Torque-time graph of sample1)、2) and 3) (a) 1)样品； (b) 2)样品； (c) 3)样品 2样品扭矩最低，然后是1样品，最后是3样品 表2 不同偶联剂处理后的云母填充聚丙烯的分散能量 样品 A 1）样品： 32.225 2）样品： 33.692 3）样品： 35.258 是2样品分散能量最大，因此可以认为大分子偶联剂的处理可提高云母与聚丙烯的界面相互作用，从而使云母填充聚丙烯体系粘度有所增加。 why2样品扭矩最小，而粘度是最大？ 表4.3 不同偶联剂处理后的云母填充聚丙烯的熔融指数 Table4.3 MFR data of mica/PP treated with different coupling agent 样品 MFR（g/10min） 1）样品： 21.344 2）样品： 25.218 3）样品： 23.153 熔融指数说明2样品应该是粘度最小 测试疑问？ |
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