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铸造纯铜分析 已有1人参与
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我们公司是利用废杂铜，重熔火法精炼，再生成低氧光亮铜杆，属于T2铜。熔炼过程先要氧化，去除杂质；再用插树还原，将多余的氧去除。氧对生产过程的影响很大，想知道含氧量是多少？氧在铜液的含量变化？ 图1为：铜氧化样实物图。右侧的样品是氧化阶段所取的样品，左侧的样品比右侧的氧化时间久，且升了温，属于氧化终点。 请问这图能看出含氧量是多少吗？两者为何有如此大的差别？  铜氧化样实物图.png |
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2楼2012-09-25 18:20:50
3楼2012-09-27 09:17:29
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小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
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紫杂铜里面应该还会混一点黄铜之类的东西 所以氧化 扒渣除渣 再还原是必要的 简单讲下样子在这个过程的变化 充分熔化了后扒渣完的样子就如左边的断面（可能有些致密，因为氧化是还原逆过程）→ 再氧化就会会出现片状（如右）→再氧化片状消失（断面晶粒比较粗）→开始还原→还原一段时间后样子会有条状晶柱但是断面主体晶粒还是较粗→再还原粗状晶粒开始变细条状晶柱依然存在→再还原断面晶粒开始致密条状晶柱依然存在（我们称为“来样子”）→继续还原条状晶柱消失断面全部呈细密晶粒 且有微量闪点（还原完毕，具体看取样表面槽） 所以我认为一方面是溶解氧在冷却过程的辨析还有再结晶过程，可以认为是铜和氧化亚铜的共晶 析出的铜向内扩散和铜反应成氧化亚铜 因为吉布斯函数在降温在一定范围内反应自发 且样子在冷却过程是由外向内析出氧，所以外部呈粗状，逐渐向内反应但是因为氧化不够导致了无法全面氧化至样芯（导致了右图那种片状）。再氧化因为溶解氧足够了才能向芯部充分反应，样子会犹如左图。 由此可以判断有片状或者柱状晶型的样子氧化不足（致密晶状可以认为是片状或者柱状晶型的一种高级态）。不建议用插树还原，环保、劳动量、还原效果、铜直收率都是很大的问题。可以用天然气或者煤粉进行还原，速度快效果很好。 以上是个人见解，如有错误欢迎指正 |
4楼2012-09-27 21:18:44
5楼2012-09-28 08:45:02
6楼2012-10-01 18:05:43
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