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高压氢气换热器内漏 已有1人参与
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E-103特护数据表如下： 日期 班次 炉后混氢 炉前混氢 K102入口压力 氢油比 FIC8121 FIC8122 PI8661 PIC8663 差压 NKM3/H NKM3/H Mpa Mpa Mpa 7.26 9:00 155 30.8 7.01 8.5 1.49 530 7.27 9:00 152.3 34.8 6.97 8.37 1.4 500 7.28 9:00 147.7 30.11 6.99 8.28 1.29 500 7.29 9:00 152.1 34.5 6.9 8.25 1.35 500 7.30 9:00 157.5 37.5 6.92 8.34 1.42 550 7.31 9:00 150.2 34.9 6.9 8.25 1.35 440 8.1 9:00 149.1 34.9 6.85 8.18 1.33 480 8.2 9:00 149.7 34.1 6.87 8.28 1.41 420 8.3 9:00 145.5 28.1 7.07 8.43 1.36 410 8.4 9:00 143.2 25.6 7.07 8.4 1.33 420 8.5 9:00 141 32.4 7.12 8.56 1.44 390 8.6 9:00 133.1 28.2 7.17 8.49 1.32 410 8.7 9:00 129.8 34.3 7.12 8.38 1.26 400 8.8 9:00 125 28.7 7.13 8.32 1.19 400 8.9 9:00 125 30.3 7.1 8.32 1.22 375 由表中数据可以看出，炉前、炉后混氢持续下降，循环机入口流量在22Wm3/h,新氢机+重油排放氢约3.1Wm3/h，与炉前炉后混氢量不平衡，而且循环机出入口压差由1.49MPa降至1.19MPa，压差降低了，但是在其他条件不变的情况下，说明混氢走了短路，直接返回循环机入口了。从而推断是高压混氢换热器E103内漏导致。 原因分析：今年加氢原料油比较混杂，很多时候原料油氯严重超标，节能降耗阶段，利用重整氢气作为原料氢，重整氢也含有大量的氯。氯对装置特别是高温高压装置的腐蚀特别严重，除了形成氯化氢腐蚀外，氯原子会进入高温高压设备材料内部，破坏晶体结构，导致更严重的腐蚀。在换热设备容易与反应产物铵盐等形成氯化物结晶，使换热设备表层结垢，形成垢下腐蚀。于是使得换热器的水冲洗频率加大，过频的冲洗容易造成高压换热设备温差变化大，时间久了就会容易引起内漏。 |
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