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yaozi358

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
9楼: Originally posted by liuhr10 at 2012-07-22 20:31:08
但是 PVA 太少了又分层, 很是困惑...

PVA还是要加 然后压力也要够 另外需要在低温500C以下排胶 而不是直接升到高温
少灌水多研究
11楼2012-07-22 21:13:39
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Thorns

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

引用回帖:
8楼: Originally posted by liuhr10 at 2012-07-22 19:30:12
这个问题的确存在, 我也发现了。 但是我感觉过烧应该不会引起这么多的孔, 所以我还是不明白这个问题。 是不是加的PVA过多? 但是减少PVA的量又分层,所以很纠结,...

那会不会是排胶时间短了,使得排胶过程未将PVA全部除去,然后在烧结过程中PVA分解造成这么多的孔。建议LZ在排胶的时候延长排胶时间试试。
12楼2012-07-22 21:54:05
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angel.flyfly

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
liuhr10: 金币+3, ★★★很有帮助 2012-07-22 22:58:14
tjcdp: 金币+1, 奖励获得楼主认可的回帖 2012-07-22 23:04:14
有孔是正常的,从SEM看,这应该是陶瓷的断面吧?
这个体系的确是很难烧的致密的!
不过你可以用冷等静压压制成型试试!!以确定是否是粘结剂量的问题!
步骤:
1.造粒是只加少量的PVA
2.造粒后用干压机压制成坯,表值几兆帕就行,不考虑致密度(此时一般不会分层)。
3.将生坯进行等静压压制成致密的生坯,然后排胶,烧结。
metamaterial
13楼2012-07-22 22:32:27
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liuhr10

禁虫 (小有名气)

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14楼2012-07-22 22:55:15
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liuhr10

禁虫 (小有名气)

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15楼2012-07-22 22:56:15
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liuhr10

禁虫 (小有名气)

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16楼2012-07-22 22:57:12
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091820053

禁虫 (知名作家)

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17楼2012-07-23 08:57:17
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lj5882006

金虫 (小有名气)

楼主用的固相法,还是溶胶凝胶法,有可能是用溶胶凝胶法,粉体过细采用传统的压片工艺,陶瓷的生毛坯密度就很小,里面本来有很多空洞。在烧结的过程中,始终无法完全排干净。我做的时候就是出现类似情况!密度一直都上不去!
18楼2012-07-23 10:18:07
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liuhr10

禁虫 (小有名气)

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19楼2012-07-23 23:59:47
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angel.flyfly

银虫 (小有名气)

引用回帖:
15楼: Originally posted by liuhr10 at 2012-07-22 22:56:15
恩 尝试尝试, 非常感谢!...

加PVA的量要看你采用什么成型方法了!
如果是干压成型法,加10%质量分数左右的PVA,不过你的胶调的有点稀,情况会稍有变化!!
若用等静压成型的话,你的胶的浓度还是挺合适的,造粒时尽量的少加,只要造好的粒在第一次干压成坯时,能初步成型即可。
metamaterial
20楼2012-07-25 20:16:36
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